- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
- •3 Методы определения твердости
- •4 Производство чугуна в доменной печи: схема, состав и подготовка шихты, физико-химические процессы, продукция, технико-экономические показатели
- •5 Назначение и состав компонентов шихты при получении чугуна в доменной печи:
- •6 Получение стали в кислородном конвертере. Физико-химические процессы в конвертере.
- •7 Производство стали в электродуговых и индукционных печах
- •8 Разливка стали и слитки: методы разливки, схемы, преимущества и недостатки. Непрерывная разливка.
- •9 Строение слитка стали: распределение примесей, спокойная и кипящая сталь. Сущность процесса раскисления стали.
- •10 Методы повышения качества стали: дегазация, обработка синтетическими шлаками, электрошлаковый и электродуговой переплав.
- •11 Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей
- •12 Состав и свойства формовочных и стержневых смесей.
- •13 Литейные свойства сплавов.
- •14 Устройство и назначение литниковой системы, ее схема. Соотношение сечений ее элементов.
- •15 Сущность и схема литья в песчано-глинистые формы. Модельный комплект.
- •16 Схема технологии получения отливок в песчано-глинистых формах
- •17 Литье в кокиль, литье под давлением , Центробежное литье. Схемы методов, преимущества, области применения.
- •18 Литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Сущность процессов. Область применения.
- •19 Виды литейного брака, его причины, пути устранения.
- •20 Основные законы омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •21 Выбор температурного интервала при омд. Классификация видов пластической деформации при омд по Губкину.
- •22 Объемная штамповка: сущность процесса, оборудование и инструмент, продукция, области применения.
- •23 Прокатка металлов: сущность и схемы процесса, устройство и классификация прокатных станов, продукты прокатного производства.
- •Прокатка металла
- •24 Ковка: сущность процесса, основные операции, оборудование и инструмент, области применения.
- •25 Волочение металлов: сущность и схема процесса, инструмент и оборудование, продукция.
- •26 Прессование металлов: виды прессования, схемы. Преимущества и недостатки метода, область применения.
- •27 Листовая штамповка: сущность, основные операции, инструмент, оборудование. Области применения.
- •28 Физическая сущность сварки. Классификация.
- •29 Дуговая сварка: сущность,вольт – амперная характеристика дуги и внешние характеристики источников тока. Выбор режимов сварки.
- •30 Электроды для ручной дуговой сварки. Выбор типа, марки, диаметра электрода. Расшифро-вать: э42; э42а; э60; уони 13/55; цм-7.
- •31 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса: схема, режимы, область применения.
- •32 Электродуговая сварка в среде защитных газов.
- •33 Электрошлаковая сварка. Сущность, область применения.
- •34 Газовая сварка: схема, газы для сварки, строение пламени, аппаратура, область применения.
- •35 Сварка и резка электронным лучом в вакууме. Сущность, технические особенности, область применения.
- •36 Контактная электрическая сварка: стыковая, точечная, шовная. Их сущность и схемы. Области применения.
- •37 Холодная (кузнечная) сварка. Ультразвуковая сварка. Их сущность и области применения.
- •38 Диффузионная сварка металлов. Сварка трением. Сущность процессов, схемы, области применения.
- •39 Сварка трением, сварка взрывом. Их сущность, схемы, области применения.
- •40 Виды дефектов сварных швов и причины.
- •41 Схема обработки заготовки резанием. Виды движений при резании, параметры процесса.
- •42 Физические процессы, сопровождающие резание. Роль смазывающе-охлаждающих жидкостей.
- •43 Инструментальные материалы. Влияние режимов резания на стойкость инструмента.
- •44 Обработка заготовок на токарно-винторезном станке, приспособления, типы резцов.
- •45 Элементы токарного проходного резца. Углы токарного проходного резца.
- •46 Обработка заготовок на токарно-револьверных и токарно-карусельных станках.
- •49 Обработка заготовок на фрезерных станках. Виды фрезерования. Инструмент. Типы и устройство фрезерных станков.
- •50 Обработка заготовок на строгальных и протяжных станках: инструмент и оборудование.
- •51 Классификация методов обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием.
- •54 Лазерная обработка заготовок
- •55 Порошковая металлургия (пм): сущность метода, преимущества, типы получаемых материалов и изделий.
- •56 Сущность пм: методы получения порошков, их технологические и физические свойства.
- •57 Порошковая металлургия: методы формования изделий, закономерности процесса спекания.
- •58 Композиционные материалы. Виды композиций, механизм упрочнения.
- •1 Определение характеристик прочности и пластичности металлов при испытаниях на растяжение.
- •2 Твердость металлов
55 Порошковая металлургия (пм): сущность метода, преимущества, типы получаемых материалов и изделий.
Сущность порошковой технологии состоит в применении исходного сырья в виде порошков металлов и неметаллов, которые формуются в изделия заданных размеров и подвергаются термической обработке при температуре ниже точки плавления основного компонента. Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: (1) производство порошков, (2) смешивание порошков, (3) уплотнение (прессование, брикетирование), (4) спекание
В условиях массового производства этот метод отличается:
•высокой производительностью,
•экономичностью,
•безотходностью (сокращает потери материала до 5%),
•позволяет получать изделия высокой размерной точности,
•дает возможность создавать новые материалы с широким диапазоном свойств, в некоторых случаях уникальных, не достижимых другими методами.
В настоящее время получаемые методом порошковой металлургии металлокерамические изделия широко применяются в виде антифрикционных, фрикционных и конструкционных деталей, а также в виде фильтров, магнитов, электроконтактов, деталей специальной техники и т. д.
56 Сущность пм: методы получения порошков, их технологические и физические свойства.
Сущность порошковой технологии состоит в применении исходного сырья в виде порошков металлов и неметаллов, которые формуются в изделия заданных размеров и подвергаются термической обработке при температуре ниже точки плавления основного компонента
Выделяют два способа получения порошков: физико-химические и механические.
К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубокими физико-химическими превращениями исходного сырья. В результате полученный порошок по химическому составу существенно отличается от исходного материала. К физико-химическим методам относятся: электролиз, термическая диссоциация карбонильных соединений, восстановление оксидов твердыми восстановителями и газами, метод испарения и конденсации и др.
Под механическими методами получения порошков понимают технологические процессы, при которых в результате действия внешних механических сил исходный металл измельчается в порошок без изменения его химического состава. Чаще всего используется измельчение твердых материалов в мельницах различных конструкций. К механическим методам относят: измельчение металла резанием, размол в шаровых мельницах, измельчение в вихревых мельницах, дробление в инерционных дробилках, распыление струи жидкого металла паром, водой, сжатым газом.
К физическим свойствам порошка относятся форма и размер частиц, гранулометрический состав, удельная поверхность частиц, пикнометрическая плотность и микротвердость.
Под технологическими свойствами порошков понимается их насыпная плотность, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуемость.