33 Электрошлаковая сварка. Сущность, область применения.

Электрошлаковая сварка является процессом соединения Ме, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну.

1-заготовка 2 и 3-спец.планки. 4-воодохлаждаемые медные ползуны 5-электропроводный шлак 6-механизм подачи 7-электродная проволка 8-сварочная ванна

Свариваемые заготовки 1 устанавливают в вертикальном положении. В за-мкнутое пространство между водоохлаждаемыми медными ползунами 4 и вер-тикально установленными кромками изделий засыпают флюс и подают элек-тродную проволоку 7 при помощи специального механизма подачи 6.

В начале процесса возбуждают дугу, флюс плавится и образуется электро-проводный шлак 5. Шлак шунтирует дугу, она гаснет, выходная цепь источника питания замыкается через шлак. Ток, проходя через шлак, разогревает его, это приводит к раславлению кромок основного металла и электрода. Расплав стекает вниз и образует сварочную ванну 8, выжимая шлак вверх, и затвердевает.

В начальном и конечном участках шва образуются дефекты: в начале шва – непровар кромок, в конце шва – усадочная раковина и неметаллические вклю-чения. Поэтому сварку начинают и заканчивают на специальных планках 2 и 3, которые затем удаляют газовой резкой.

34 Газовая сварка: схема, газы для сварки, строение пламени, аппаратура, область применения.

При газовой сварке заготовки 1 и присадочный материал 2 в виде прутка или проволоки расплавляют высокотемпературным пламенем 4 газовой горелки 3

 

Схема газовой сварки

 Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. Мощность пламени регулируют сменой наконечников горелки.

Нагрев заготовки осуществляется более плавно, чем при дуговой сварке, поэтому газовую сварку применяют для сварки металла малой толщины (0,2…3 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов; металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения (инструментальные стали, латуни); для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла снижается производительность и увеличивается деформация.

Используемые газы для сварки: ацитилен, МАФ….Пламя состоит из 3-ех температурных зон…максимальная температура около 3150 С находится во второй зоне.

Применяется для сантехнического оборудования,в помещениях, в полевых условиях.

35 Сварка и резка электронным лучом в вакууме. Сущность, технические особенности, область применения.

Сварка электронным лучом производится путем помещения в вакуумную камеру тугоплавких металлов (вольфрам, молибден и т.д.). На необходимое место направляют электронный луч, под действием которого происходит плавление и сварение.

Электронно-лучевая сварка

Сущность процесса состоит в использовании кинетической энергии потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме. Для уменьшения потери кинетической энергии электронов за счет соударения с молекулами газов воздуха, а также для химической и тепловой защиты катода в электронной пушке создают вакуум порядка 10-4... 10-6 мм рт. ст.

Техника сварки

При сварке электронным лучом проплавление имеет форму конуса (рисунок 1). Плавление металла происходит на передней стенке кратера, а расплавляемый металл перемещается по боковым стенкам к задней стенке, где он и кристаллизуется.

1 - электронный луч; 2 - передняя стенка кратера;

3 - зона кристаллизации; 4 - путь движения жидкого металла

Схема формирования пучка электронов при электронно—лучевой сварке: 1 – катодная спираль; 2 – фокусирующая головка; 3 – первый анод с отверстием; 4 – фокусирующая магнитная катушка для регулирования диаметра пятна нагрева на детали; 5 – магнитная система отклонения пучка; 6 – свариваемая деталь (анод); 7 – высоковольтный источник постоянного тока; 8 – сфокусированный пучок электронов; 9 – сварной шов