24 Ковка: сущность процесса, основные операции, оборудование и инструмент, области применения.

Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.

Различают:

ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)

ручная ковка

штамповка.

Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка и др.

Оборудование для ковки: основной набор инструмента дополняют различные оправки, пробойные плиты (кузнечные пробойницы), подсечки, наконечники и обжимки, наковальня, молоты и т.д.

Применение ковки.

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота и пресса. Поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течение) металла. При ковке используются подкладные инструменты такие как: топор, раскатка, обжимка. При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка.

25 Волочение металлов: сущность и схема процесса, инструмент и оборудование, продукция.

Волочение заключается в однократном или многократном протягивании металла на особых станках через отверстие, площадь поперечного сечения которого меньше, чем площадь поперечного сечения протягиваемой заготовки.

Отверстие, через которое протягивают металл («очко» или «глазок»), находится в инструменте, который называется волоком (фильером). Заостренный конец протягиваемой через очко заготовки захватывается клещами, которые перемещаются тянущим устройством привода

После волочения получаются изделия (проволока, прутки, трубы и др.) с точными размерами и с весьма гладкими, но наклепанными поверхностями. Путем волочения получают проволоку диаметром от 0,01 до 4 мм и выше. Проволоку малых диаметров образуют многократным пропусканием ее через несколько (до 17) волоков, постепенно уменьшающихся в диаметре. Волоки изготовляют из твердых сплавов, а в некоторых случаях из алмазов (например, для волочения проволоки диаметром менее 0,5 мм). Наклеп на поверхности металла, возникший при его волочении, устраняют отжигом.

Волочение труб применяют для калибровки их размеров и получения более гладкой поверхности, а также в некоторых случаях для утонения их стенок. В последнем случае при волочении внутрь трубы вводят оправку.

Волочению (калибровке) подвергают также горячекатаные металлические прутки круглого, шестигранного, квадратного и других профилей. Такие калиброванные прутки, носящие название холоднотянутого сортового материала, используют главным образом для изготовления из них деталей на токарных автоматах.