Вопрос 52

Техника электрошлаковой сварки кольцевых швов

Техника электрошлаковой сварки кольцевых швов отличается от сварки прямолинейных швов прежде всего тем, что сварочное движение осуществляется вращением свариваемого изделия, а также конструктивным оформлением устройств, формирующих обратный валик и необходимостью сопряжения начала и конца шва.

В качестве устройства для формирования обратного валика применяют медное, охлаждаемое проточной водой, кольцо, остающиеся стальные подкладки и обратные ползуны. В качестве стальной остающейся подкладки применяют кольцо шириной 80—100 мм и толщиной 25—30 мм.

Чем больше отношение толщины стенки свариваемого изделия к диаметру, тем большие трудности возникают при замыкании шва. Кольцевые швы сваривают на горизонтальном диаметре, и только при замыкании шва уровень поверхности металлической ванны поднимается на 20—30° выше горизонтального диаметра.

Сварку кольцевого шва начинают при сближенных электродах на квадрате сечением 25 X 25 мм («карман»), выгнутом по шаблону и прихваченном к одному из торцов детали свариваемого изделия.

По мере заполнения «кармана» электроды раздвигают. Дальше процесс сварки выполняют так же, как и при сварке прямолинейных швов. Поверхность металлической ванны держат все время на уровне горизонтального диаметра изделия. В процессе сварки вырезают дуговой или газовой резкой начало шва — «карман». Замыкание шва производят на 20—30° выше горизонтальнго диаметра изделия в три этапа:

1. После того как начало шва займет положение II—II, выключают вращение изделия и включают вертикальное перемещение сварочного аппарата.

2. Сварка производится при подъеме аппарата до уровня III, после чего выключают подъем аппарата и выключают колебание электродов. Замыкание шва производится одним электродом, а остальные выводятся из зоны сварки.

3. После выключения подъема сварочного аппарата включают вращение изделия, до окончания замыкания шва.

При электрошлаковой сварке наиболее часто применяют в качестве электродов проволоку диаметром З мм или пластины толщиной 10—12 мм и равной толщине свариваемого металла шириной.

В зависимости от толщины свариваемого изделия с учетом применяемого типа сварочного аппарата подбирают количество электродов.

При электрошлаковой сварке очень важно правильно выбрать способ формирования валика с обратной стороны. Для этого применяют закрепленный на аппарате ползун, медную охлаждаемую или стальную привариваемую подкладку. Подкладки устанавливаются до сварки со стороны, обратной аппарату.

Преимущества ползуна по сравнению с подкладками состоят в том, что:

а) возможен хороший обзор сварочного пространства с задней стороны шва;

б) при сварке несколькими электродами, в случае выхода из строя одного из крайних электродов, шов будет доварен остальными электродами за счет изменения размаха колебаний;

в) на установку ползуна необходимо меньше времени без вспомогательных приспособлений для крепления;

г) расход меди и затраты на изготовление меньше.