- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •46. Хто – химико-термическая обработка. Общие закономерности. Цементация.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
Fe – C сплавы и стали и чугуны важнейшие ме сплавы современной техники. Обычное Fe, как и любой другой ме никогда не бывает абсолютно чистым. Технически чистое Fe - то Fe, которое содержит 99,98-99,99% Fe, 0,02-0,01% примеси. Температура плавления 1539. Fe в тв состоянии имеет 2 кристаллическии модификации: альфа Fe - ОЦК до 910 градусов и с 1392-1539, гамма Fe – ГЦК 910-1392. температура Кюри – 768. фазы в системе Fe – С. Feсо многими Эл-тами образует тв р-ры с ме – р-ры замещения, а с C, N, H – внедрения. Растворимость С в Fe зависит от типа решетки. МАХ растворимость С в альфаFe – 0,025%, МАХ растворимость С в гаммаFe – 2,14%. Тв р-р С в альфаFe – феррит, тв р-р С в гаммаFe – аустенит. Кроме этих тв р-ров в сплавах Fe с С образуется промежуточная фаза карбид Fe3С. Это хим соед-е – цементид. Кристаллическая структура сложная. Хар-р связи – чисто металлический. И Fe и С ионизированы «+», это обстоятельство и преобладание ме связи приводит к тому, что Fe3С имеет ме блеск, электропроводность, ферромагнетические св-ва. Fe3С имеет высокую твердость – 8000МПа
34. Отжиг 1-го рода. Разновидности отжиго 1-го рода.
Относят: диффузионный отжиг(гомогенизированный) и отжиг для снятия напряжения.
Отжиг I рода в зависимости or исходного состояния стали и температуры ею выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости ,, снятия остаточных напряжений. Характерная особенность итого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения (а - у) или нет, Поэтому отжиг 1 рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений (критических точек А1 и А3). Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками. Бывает: Гомогенизация (диффузионный отжиг). Рекристаллизацконный отжиг . Отжиг для снятия остаточных напряжений.
35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
ДО – длительная выдержка сплавов при высоких температурах., в результате которой уменьшается ликвационная неоднородность твердого раствора. При высокой температуре протекают диффузионные процессы, не успевшие завершиться при первичной перекристаллизации. Диффузионному отжигу подвергают слитки легированных сталей и многих алюминиевых сплавов, а в некоторых случаях и отливки. В стальных слитках в результате диффузионного отжига достигается более равномерное распределение фосфора, углерода и легирующих элементов в объеме зерен тв р-ра. Если температура отжига достаточно высока, отжиг приводят к более благоприятному распределению сульфидов. Причина зональной ликвации – естественные конвекционные токи. Причина дендритной ликвации – неравновесная кристаллизация сплава. Хим неоднородность – причина структурной неоднородности. Проводят при Т близкой к Т солидуса (около 0,9Тплавл.) в течении 10 часов.
