- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •46. Хто – химико-термическая обработка. Общие закономерности. Цементация.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
Деформация – изменение формы и размеров тв тела. Деформация делится на 2 вида: 1)пластическая (необратимая), 2)упругая (обратимая).
Деформация происходит под действием внешних сил. Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования. При пластической деформации одна часть кристалла сдвигается относительно другой части кристалла по плоскости скольжения. Способность ме пластически деформироваться называется пластичностью. При пластическом деформировании ме одновременно с изменением формы меняется ряд св-в, в частности, при холодном деформировании повышается прочность. Пластичность обеспечивает конструкционную прочность деталей под нагрузкой и нейтрализует влияние концентраторов напряжений.
20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
Строение ме сплавов. Чистые ме находят довольно ограниченное применение. Подавляющее большинство хим эл-тов используют в пром-ти в сочетании с др эл-тами, которые добавляют в ме для улучшения тех или энных св-в металлов. В качестве конструкционных материалов в основном используют материалы на основе различных металлов. Ме сплавами называют макроскопические однородные вещ-ва сост из 2-ух или более металлов или металла и неметалла и эти металлические сплавы сохраняют характерные ме св-ва.
Твердые растворы обр-ся в том случае, когда атомы различных эл-тов смешиваясь в различных соотношениях способны образовывать общую крист реш-ку при этом общей крист реш-кой будет явл-ся реш-ка одного из компонентов. Главный компонент – растворитель. Второй эл-т занимает места первого и называется растворенным компонентом.. тв р-ры всегда явл кристаллическими фазами переменного состава. Тв р-ры м.б. 2-ух типов: замещения и внедрения.
Тв р-ры замещения при обр тв р-ров замещения атомы растворенного компонента замещают атомы растворителя в его кристаллической решетке. Тв р-ры замещения м.б. неограниченными и ограниченными. Неограниченные тв р-ры обр-ся в тех случаях, когда компоненты могут замещать др в любых количественных соотношениях для того, чтобы это могло возникать необходимо выполнение 3 условий: *компоненты должны иметь одинаковую кристаллическую решетку, *атомные радиусы компонентов должны различаться относительно друг друга не более чем на 8-15%, *компоненты должны принадлежать к одной и той же группе системы Менделеева или к родственным группам и в связи с этим иметь близкое строение валентной электронной оболочки атомов. Если хоть 1 из условий не выполняется, то раствор будет ограниченным. Эти необходимые условия часто оказываются не достаточными(золото-серебро)
Тв р-ры внедрения образуются размещением атомов растворенного компонента в порах между узлами кристаллической решетки растворителя. Чаще всего такие тв р-ры возникают при сплавлении переходных ме с неметаллом имеющими малый атомный радиус(Н,N,C,B). Образование тв р-ров внедрения возможно в том случае если отношение атомного радиуса неметалла к радиусу ме не более 0,59. Тв р-ры внедрения всегда ограниченные.
