- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •46. Хто – химико-термическая обработка. Общие закономерности. Цементация.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
Любое
вещ-во может находиться в 3 агрегатных
состояниях: *газообразное, *жидкое,
*твердое. Температура плавления – одна
из важнейших хар-к ме(ртуть – 38,9; вольфрам
+3410). Любой физ. Процесс протекает
самопроизвольно обусловлено тем, что
новая составляющая в новых условиях
является энергетически более устойчивым,
обладает меньшим запасом энергии.
Энергетическое состояние системы
характеризуется «свободной энергией».
где U - внутренняя энергия системы, TS - связанная энергия системы, представляющая собой произведение температуры T на энтропию S. Чем выше свободная энергия системы, тем она менее устойчива. Любая физическая система стремится перейти в состояние, в котором её свободная энергия меньше. В зависимости от температуры свободная энергия меняется следующим образом
Для
начала кристаллизации необходимо
переохлаждение, а для начала плавления
необходим перегрев. Только в этом случае
уменьшение объемной составляющей
свободной энергии превысит увеличение
поверхностной составляющей свободной
энергии. Для этого требуются два условия:
1. Температура должна быть ниже температуры кристаллизации
2. Объем, самопроизвольно образующегося зародыша, должен быть достаточно большим.
Кристаллизация жидкости возможна при условии:

9. Механизм и кинетика кристаллизации
складывается из 2 элементарных процессов: образование центров кристаллизации и рост этих кристаллов. Число центров и скорость роста зависят от степени переохлаждения. Процесс кристаллизации можно изобразить графически в корд температуры и времени.
Для начала кристаллизации необходимо переохлаждение, а для начала плавления необходим перегрев. Только в этом случае уменьшение объемной составляющей свободной энергии превысит увеличение поверхностной составляющей свободной энергии. Для этого требуются два условия:
1. Температура должна быть ниже температуры кристаллизации
2.
Объем, самопроизвольно образующегося
зародыша, должен быть достаточно
большим. 
Кристаллизация жидкости возможна при условии:

Величина переохлаждения чистых жидкостей малого объема, при которых активно образуются устойчивые зародыши кристаллов, достаточно велика 0,2 Пл. Именно при таких переохлаждениях должна начаться кристаллизация. Но опыт показывает, что в действительности кристаллизация жидкостей начинается при существенно меньших переохлаждениях. что жидкости, как правило, содержат примеси. Наличие поверхностно-активных примесей, растворенных в жидкости, снижает поверхностное натяжение на границе раздела «кристалл-жидкость», и, тем самым, уменьшает объем критического зародыша. Наличие в жидкости нерастворенных частиц, обеспечивает появление готовых поверхностей раздела, от которых начинается кристаллизация.
14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
Деформация – изменение формы и размеров тв тела. Деформация делится на 2 вида: 1)пластическая (необратимая), 2)упругая (обратимая).
Деформация происходит под действием внешних сил. Упругая – после снятия внешней нагрузки тело принимает исходную форму и размеры. Если после снятия нагрузки тело не приобретает исходную форму и размеры, то говорят что возникла остаточная деформация, такая деформация необратима. Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования. При пластической деформации одна часть кристалла сдвигается относительно другой части кристалла по плоскости скольжения
При реализации механизма скольжения часть кристалла смещается по отношению к другой под воздействием напряжений, превышающих критическую величину.
При
чем это скольжение осуществляется по
так называемым плоскостям скольжения.
Каковыми являются плоскости наиболее
упакованные атомами. 
Деформация по механизму двойникования заключается в смещении одной части кристаллов в зеркальное отражение по отношению к другой по, так называемым, плоскостям двойникования. Точнее в этом случае смещение происходит за счет разворота части кристаллической решетки.
Деформация
двойникования также как и скольжения
осуществляется при прохождении
дислокации через кристалл. Практически
любой металл деформируется сразу по
двум механизмам с преобладанием
какого-либо одного.
