- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •46. Хто – химико-термическая обработка. Общие закономерности. Цементация.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
Тв. Р-ры замещ. М. б. огран. и неогран. При неогран. рас-ти любое количество атомов А может быть заменено атомами В. Условия неогр. Раст-ти: 1)Наличие у обоих компонентов оди¬наковых кристаллических решеток, т. е. условие изоморфности компонентов. - → если увеличивается концентрация атомов В, то все больше и больше атомов В будет находиться в узлах решетки вместо атомов А до тех пор, пока все атомы А не будут заменены атомами В и, таким образом, как бы плавно совершится переход от металла Л к металлу В Это. конечно, возможно при условии, если оба металла имеют одинаковую кристаллическую структуру, т. е. оба компонента являются изоморфными 2) достаточно малое различие атомных размеров компонентов - Если у двух металлов с одинаковыми кристаллическими решет¬ками сильно различаются атомные радиусы, то образование твердых растворов между этими металлами сильно искажает кристаллическую решетку, что приводит к накоплению в решетке упругой энергии когда это искажение достигает определенной величины, кристалли¬ческая решетка становится неустойчивой и наступает предел раство¬римости., 3) элементов, близко расположенных друг от друга в периодической таблице Д. И. Менделеева, т. е. близких друг к другу по строению валентной оболочки атомов, по физической природе Если кристаллические решетки и неодинаковы, но близки, похожи, например гранецентрированные кубические и тетрагональные, то возможен плавный переход от одной решетки к другой с образованием и в этом случае неограниченного твердого раствора.
55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
К
– процесс
образования твёрдых кристаллов из Ж
или Г. Механизм
К
складывается из 2 элементарных процессов:
1) зарождение центров К (зародышей); 2)
центров К. Экспериментально установлено,
что кристалл может расти тлк путём
одновременного присоединения
определенной группы атомов на какую-л
грань. Такая группа атомов наз-ся
двумерным
зародышем.
Следовательно,
роста кристаллов определятся вероятностью
зарождения двумерного зародыша и
вероятностью его присоединения к
кристаллу за счёт диффузии. Отсюда
следует, что степень переохлаждения
влияет на линейную
роста (ЛСР) аналогично тому, как она
влияет на скорость зарождения центров
(СЦЗ). Экспериментально установлено,
что максимум ЛСР чаще всего соответствует
меньшим степеням переохлаждения, чем
максимум СЦЗ, что связано с тем, что
вероятность образования плоского
зародыша выше, чем вероятность
образования объёмного зародыша. РИС
3 СТР 7 ЛАБА №6!!!
Кривые на рис наз-ся кривыми Таммана,
кот впервые построил их экспериментально.
На основе их анализа можно сделать
вывод, что ЛСР и СЦЗ явл функцией степени
переохлаждения, кот, в свою очередь,
зависит от
охлаждения – чем больше
охлаждения, тем большего переохлаждения
можно достигнуть. Следовательно,
изменяя условия охлаждения, можно
управлять процессом К. Конечный размер
зёрен определяется числом центров и
роста кристаллов.
56.Фазы в системе Fe-C. Сплавы Fе с С – важнейшие металлические сплавы соврем техники. Сюда относятся стали и чугуны. Fe, как и др вещ-во, никогда не бывает абсолютно чистым выделяют техническoe Fe и сплавы Fe. Технич Fe содержит 99,8…99,9% Fe и до 0,1…0,2% примесей. tПЛ (Fe) такой чистоты=1539С. Прочность технического Fe невысока при высокой пластичности. В тв состоянии Fe может в 2 модификациях в зависимости от t: до 910 и >1392: ОЦК -Fe; 910-1392: ГЦК -Fe. Кривая охлаждения фиксирует 2 полиморфных и 1 магнитное превращение. Стр 196 рис 6.2!!! При магнитном превращении температурная остановка при 768С связана не с перестройкой крист решётки и перекристаллизацией, а с внутриатомными изменениями внешних и внутренних электронных оболочек, кот и приводят к изменению магнитных св-в. С VI группе ПСХЭ. С встречается в природе в виде двух основных модификаций: алмаза и графита. С имеет гексагональную слоистую крист решётку. С – мягкий материал и обладает низкой прочностью. Прочность С с t аномально . При 2500С С прочнее всех тугоплавких М. С образует с Fe твёрдые р-ры внедрения. Растворимость С в Feз зависит от его крсталличекой формы. Диаметр поры крист решётки ОЦК <<, чем диаметр поры решётки ГЦК -Fe способно растворять С в очень малом количестве, а растворимость С в -Fe существенно больше. Влияние малого размера октаэдрической поры в решётке ОЦК на низкую растворимость С усугубляется ещё тем, сама октаэдрическая пора несимметрична: она вытянута по одной оси вследствие воздействия на неё близлежащих атомов, в том числе и в центре куба. В системе Fe-С возможно присутствие следующих фаз: жидкой фазы, твёрдых растворов на базе -Fe (феррита (Ф)) и на базе -Fe (аустенита (А)), химич соединения Fe3С (цементита (Ц)) и графита. Ф – тв р-р внедрения С в -Fe. При 727С наблюдается max растворимость С в Ф. Св-ва Ф близки к свойствам чистого Fe. А – тв р-р внедрения С в -Fe. При 1147С А может содержать до 2,14% С; при 727С – 0,8% С. И в Ф, и в А могут растворяться многие легирующие элементы, образуя твёрдые р-ры замещения и резко изменяя их св-ва. Легирование может значительно изменять t границ существования этих фаз. Ц – карбид Fe Fe3C, в кот содержится 6,67% С. tПЛ Ц = 1252С. Обладает высокой твёрдостью, легко царапает стекло. Ц оч хрупок, имеет почти нулевую пластичность, сложную ромбическую решётку с плотной упаковкой атомов. При нагреве Ц распадается.
57. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства М и сплавов. Наклеп. Наклёп упрочнение М под действием пластической деформации. После снятии нагрузки, превышающей предел текучести, в образце останется остаточная деформация. При повторном нагружении предел текучести М и его способность к пластической деформации, т.е. происходит упрочнение М. При деформации зёрна меняют свою форму и ориентировку, образуя волокнистую структуру с преимущественной ориентировкой кристаллов. Происходит разворот беспорядочно ориентированных зёрен осями наибольшей прочности вдоль направления деформации. Зёрна деформируются и сплющиваются, вытягиваясь в направлении действующих сил F, образуя волокнистую или слоистую структуру. Преимущественная кристаллографическая ориентировка зёрен вдоль направления деформации наз-ся текстурой М. Чем степень деформации, тем зёрен получает преимущественную ориентировку. Образование текстуры способствует появлению анизотропии свойств вдоль и поперёк направления волокон. С степени деформации механические св-ва, характеризующие сопротивление деформации, , происходит деформационное упрочнение, а способность к пластической деформации . Предел текучести растёт интенсивнее, чем временное сопротивление, и по мере степени пластической деформации значения обеих характеристик сближаются. В рез-те наклёпа механич св-ва меняются существенно. Упрочнение при наклёпе объясняется существенным плотности дислокаций, характерным для процесса пластической деформации. Плотность дислокаций после холодной деформации на несколько порядков по сравнению с плотностью дислокаций отожжённого М. Одновременно в процессе пластической деформации кол-во точечных несовершенств – вакансий и дислоцированных атомов. С плотности дислокаций и несовершенств кристаллического строения затрудняется свободное перемещение дислокаций. Все эти факторы способствуют упрочнению М при наклёпе. Одновременно в рез-те пластической деформации изменяются физико-механич св-ва М. Наклёпанный М имеет меньшую плотность, более высокое электросопротивление, меньшую теплопроводность, у него падает устойчивость против коррозии. М с ГЦК решёткой при наклёпе упрочняются более сильно, чем М с ОЦК решёткой.
58. Деформация. Упругая и пластическая деформация Деформация (Д) – изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Упругая Д (УД) – Д, возникающая при сравнительно небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки. Остаточная или пластическая Д (ПД) – Д, кот сохраняется после снятия нагрузки. При напряжения Д может заканчиваться разрушением. На диаграмме растяжения (стр 48 рис 2.1) УД характеризуется линией ОА. Выше А нарушается пропорциональность м/ напряжением и Д. Рост напряжения приводит не тлк к УД, но и к остаточной ПД. УД и ПД в своей физической основе отличаются. Механизм УД. При УД происходит обратимое смещение атомов из положений равновесия в крист решётке. УД не вызывает заметных остаточных изменений в структуре и свойствах м. После снятия нагрузки сместившиеся атомы под действием F притяжения (при растяжении) или отталкивания (при сжатии) возвращаются в исх равновесное положение, и кристаллы приобретают первоначальную форму и размеры. Упругие св-ва материалов определяются силами межатомного взаимодействия. Механизм ПД. В основе ПД необратимое перемещение одних частей кристалла относит др. После снятия нагрузки исчезает тлк упругая составляющая Д. Пластичность (способность М перед разрушением претерпевать значительную ПД) явл одним из важнейших св-в М. Благодаря пластичности о обработка М давлением. Пластичность позволяет перераспределять локальные напряжения равномерно по всему V М, что опасность разрушения. Для М хар-но большее сопротивление растяжению или сжатию, чем сдвигу процесс ПД представляет собой процесс скольжения одной части кристалла относит др по кристаллографической плоскости или плоскостям скольжения с более плотной упаковкой атомов, где наименьшее сопротивление сдвигу. Скольжение о в рез-те перемещения в кристалле дислокаций. В рез-те скольжения кристаллическое строение перемещающихся частей не меняется. (рис 2.2) Др механизмом ПД явл двойникование, кот о$ за счёт сдвига; происходит сдвиг части кристалла в положение, соответствующее зеркальному отображению несдвинутой части. (Рис 2.3) Двойникование сопровождается прохождением дислокаций сквозь кристалл. При Д двойникованием напряжение сдвига выше, чем при скольжении. Двойники возникают тогда, когда скольжение затруднено. Д двойникованием обычно набл при низких t и высоких приложения нагрузки, т.к. в этих случаях для скольжения необходимо высокое напряжение сдвига. Двойники более характерны для М с ГП решёткой (Ti, Mn, Zn). Величина напряжения, необходимого для о$ ПД, зависит от деформирования и t. С деформирования достижение заданной Д требует больших напряжений, а при t значение необходимых напряжений . Т.о, ПД явл термически активируемым процессом. При t предел текучести большинства М . М с ГЦК решёткой имеют значительно меньшую зависимость предела текучести от t, чем М с др типами решёток.
