- •1. Типы металлической связей в твёрдых телах.
- •2.Пространственная кристаллическая решетка
- •3. Основные типы кристаллических решеток Ме. Координационное чило, плотность упаковки, коэффициент компактности.
- •4. Анизотропия кристаллов. Полиморфизм.
- •5. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •6. Линейные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •7. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на свойства кристаллов.
- •8. Кристаллизация Ме. Физическая природа кристаллизации.
- •9. Механизм и кинетика кристаллизации
- •14. Деформация. Упругая и пласт деформация. Механизм пласт деформации.
- •15. Влияние пластической деформации на структуру, свойства металлов и сплавов.
- •20.Строение сплавов. Тв р-ры (понятие). Тв р-ры замещения с внедрения.
- •21. Строение Ме сплавов. Сплав. Система. Компонент. Фаза.
- •22.Строение сплавов. Промежуточные фазы.
- •23. Особенности кристаллизации сплавов. Правило фаз.
- •27. Фазы и структурные составляющие в системе Fe – c.
- •35. Диффузионный отжиг (через неравновесную кристаллизацию).
- •36. Рекристаллизационный отжиг. Отжиг для снятия напряжения. Рекристаллизационный отжиг
- •37. Отжиг 2-го рода(определение). Превращения, происходящие при нагреве стали
- •39. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •40. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •43. Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение.
- •46. Хто – химико-термическая обработка. Общие закономерности. Цементация.
- •47. Химико-термическая Обработка. Цианирование.
- •48. Химико-термическая обработка. Азотирование.
- •49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
- •51. Поры кристаллических решеток.
- •52 Строение реальных кристаллов. Классификация дефектов кристаллических решеток.
- •53. Твердые растворы.Типы твердых растворов.
- •54.Ограниченная и неограниченная растворимость компонентов. Условия раств-ти.
- •55.Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения.Кр.Таммана.
- •59. Кривая растяжения металлов.Смысл показателей прочности и пластичности.
- •64. Сиситема Железо–Углерод. Структурные модификации железа. Раств-ть с в Fe.
49. Химико-термическая обработка. Нитроцементация.
Химико-термической обработкой называют технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами. ХТО применяют для повышения твердости, износостойкости, сопротивления усталости, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозии. Различают три стадии процесса ХТО. 1 – На первой стадии протекают химические реакции в исходной(окружающей) среде, в результате которых образуются активные диффундирующие элементы, по-вимому, в ионизированном состоянии. 2 – на второй стадии процесса они усваиваются насыщаемой поверхностью металла – происходит адсорбция или хемосорбция диффундирующих элементов, в результате чего тончайший поверхностный слой насыщается диффундирующим элементом (абсорбция), возникает градиент концентрации – движущая сила для следующей стадии процесса. 3 – Третья стадия – диффузионное проникновение элемента в глубь насыщаемого металла, которое сопровождается образованием твердых растворов или фазовой перекристаллизацией.
Нитроцементация – процесс одновременного насыщения углеродом и азотом. Этот процесс проводиться при t 840-860. t-ра более низкая в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. В этой среде процесс насыщения углерода идет более интенсивно. Продолжит процесса от 4 до 10 часов. Последующая закалка может осущ-ся прямо из печи с небольшим подстуживанием. Реже прим-ся двойная закалка. Цианирование
50. термомеханическая обработка. ТМО заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закаленной стали при тмо происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций, обусловленных условиями горячей деформации. Различают два основных способа: высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомех обработка (НТМО). ВТМО: сталь деформируют при t выше АС3 при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20-30%. После деформации следует немедленная закалка во избежании развития рекристаллизации. НТМО сталь деформируют в t зоне существования переохлажденного А в области его относительной устойчивости 400-600. t деформации должна быть выше точки МН, но ниже температуры рекристалл. Степень деформации обычно составляет 75-95%. Закалку осуществляют сразу после деформации. После закалки в обоих случаях следует низкоt отпуск 100-300. Такая комбинированная тмо позволяет получить очень высокую прочность, хорошую пластичность и вязкость.
Возрастают пластичность и сопротивление разрушению.
51. Поры кристаллических решеток.
В пространственной решетке помимо атомов имеется свободное пространство, образующее поры. Различают октаэдрические и тетраэдрические поры. Радиус октаэдрической поры элементарной кристаллической ячейки решетки ГЦК составляет 0,41 радиуса основного атома (иона), а радиус тетраэдрической – лишь 0,22. поры локализованы в центре ячейки и посередине ее ребер.
Радиус пор октаэдрического типа в решетке ОЦК (6 в центре граней и 12 в середине ребер) составляет 0,154 радиуса атома. 24 поры тетраэдрического типа, расположенные по 4 на гранях ячейки, могут принимать «чужой» атом с радиусом 0,29 от радиуса атома основного металла. Радиусы 6 пор октаэдрического типа в решетке ГПУ и 20 пор тетраэдрического типа составляют соответственно r=0,14R и r=0,225R, где R – радиус основного атома ячейки.