Производство изделий из пенополиуретана.

Эти изделия, зани­мающие в настоящее время одно из ведущих мест среди полимерных теплоизоляционных материалов, могут быть получены способами заливки или напыления. Поризация в обоих случаях осуществляет­ся в результате химического взаимодействия компонентов сырье­вой смеси с выделением С0₂. Изделия из пенополиуретана произ­водят непрерывным (конвейерным) способом, процесс поддается автоматизации. При изготовлении пенополиуретана в заводских ус­ловиях по конвейерной технологии залитая и вспененная смесь отверждается в результате термообработки. При заливке массы в конструктивные полости или при напылении отверждение происхо­дит благодаря введению в нее отвердителя.

Пенополиуретаны могут быть получены методом напыления и заливки (заливочные пенопласты) непос­редственно на стройке. В результате вспенивания полиуретана в конструкциях получают монолитную тепло­изоляцию, что дает возможность уменьшить толщину слоя изоляции на 25 ..30 % по сравнению с теплоизоля­цией, выполненной из штучных изделий.

Фенолформальдегидные пенопласты получают за­ливкой жидких композиций, их плотность 50...150 кг/м³; цвет красно-коричневый. Большое количество фенолфор­мальдегидных пенопластов используют при изготовле­нии трехслойных панелей с внешними слоями из гофри­рованного алюминия или стальных листов.

Производство фенолформальдегидных пенопластов.

Их получа­ют по беспрессовой или заливочной технологии. В первом случае вспенивание и отверждение композиции (полуфабриката) осуще­ствляют при нагревании форм в камере термообработки за счет разложения газообразователя, отверждения полимера и вулканиза­ции каучука. Во втором случае вспенивание заливочных компози­ций происходит благодаря выделению водорода при воздействии алюминиевой пудры с кислотным катализатором или за счет испа­рения легкокипящих жидкостей — фреона 113, четыреххлористого углерода, которые при испарении вспенивают композицию. Реак­ции взаимодействия компонентов композиции экзотермичны, что ус­коряет процесс вспенивания и отверждения и позволяет обходиться без подвода теплоты извне.

Мипора - поропласт, получаемый вспениванием и отверждением композиций на основе карбамидного по­лимера, является самой легкой газонаполненной пласт­массой. Плотность мипоры 10...20 кг/м³, теплопроводность 0,03...0,035 Вт/(м-°С). Вследствие гигроскопичности мипора требует тщательной гидроизоляции. Ее используют для теплоизоляции холодильников, а крошку мипоры также для заполнения полостей в трехслойных конструк­циях.

На рис.14 показана технологическая схема производства пенопластов на ос­нове мочевиноформальдегидных полимеров (мипоры).

Подготовка сырья заключается в получении мочевиноформальдегидной смолы 1 и пенообразователя 5. Формовочная масса полу­чается в пеносмесителе, где сначала взбивают пену, а затем пода­ют полимер. Готовую смесь заливают в формы и отверждают в специальных камерах при температуре 18—20°С в течение 3—4 ч, после чего извлеченные из форм изделия направляют на сушку. Изделия из мипоры выпускают в виде блоков средней плотности 10—20 кг/м³.

Рис. 14 . Схема технологии мипоры:1- варочный котел;2-упарочное устройство;3-смесительдля получения пенообразователя;4- емкость для полимера; 5 — емкость для пенообразователя- 6 — емкость для фосфорнокислого аммония; 7 - дозаторы; 8 - смеситель-пенообразователь; 9 – вагонетка с формами;10- камера отверждения;11 - автокар с блоками мипоры; 12 - сушилка; 13-готовая продукция.

Изделия из заливоч­ных композиций можно получать по периодичес­кой или непрерывной тех­нологии. Наиболее перс­пективной является кон­вейерная (непрерывная) технология (рис. 15 ). В этом случае приготов­ленную массу из смеси­тельной головки подают на конвейер, на котором разостлана бумага, образующая непрерывный желоб. Приклеива­ние верхнего слоя бумаги и калибровку ленты по толщине осущест­вляют верхним формовочным конвейером. За время прохождения между верхним и нижним конвейерами масса вспенивается, зат­вердевает и на выходе пенопластовую ленту разрезают на плиты.

Рис. 15 . Схема конвейерной установки получения заливочных пенопластов:

/ — смесительная головка; 2 — бумага; 3 — калиб­рующие конвейеры; 4 — резательное устройство

Сотопласты — теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стен­ки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов (бумаги, стеклоткани, хлопчатобумажной ткани, металлической фольги, древесноволокнистых плит и др.), пропитанных синтетическими полимерами. В строительстве обычно используют сотопласты, стенки которых состоят из крафт-бумаги, пропитанной и склеенной мочевиноформальдегидным или фенолформальдегидным полимером. Их применяют в трехслойных ограждающих конструкциях. Такие строи­тельные элементы характеризуются значительной проч­ностью при сжатии, высокой упругостью на сдвиг и низкой теплопроводностью. Для увеличения теплозащитных свойств ячейки заполняют мипорой или др.