2. Наполнители

Наполнители, уменьшая содержание полимера в пластмассах, значительно снижают их стоимость, усадку и деформативность. Кроме того, они улучшают ряд специфических свойств изделий: твердость, прочность, атмосферостойкость, теплостойкость и т. д.

Наполнители применяют в основном для термореактивных полимеров, так как их усадка составляет 10-18 %. Термопластичные полимеры имеют усадку от 0,8 до 2 %; кроме того, из них формуют небольшие изделия, а следовательно, возникающие внутренние напряжения невелики, поэтому их чаще всего не совмещают с наполнителями.

У большинства пластмасс существенная доля объема приходится на долю наполнителей, а некоторые пластмассы на 80-90% (по объему) состоят из наполнителей (ДС плиты, полимербетоны, пенопласты), а некоторые состоят из полимера целиком (органическое стекло)

Наполнители по происхождению классифицируются на органические ( хлопковый пух, древесная мука, опилки, отходы пластмассового производства, бумага, ткани) и неорганические ( асбест в виде волокон, листов и тканей, стекловолокнистые материалы, тальк, слюда, каолин, сажа , графит).

По структуре наполнители классифицируются:

1. Наполнители в твердой фазе

- дисперсные ( древесная мука, слюда, графит, сажа, тальк)- повышают твердость и предел прочности при сжатии. Материалы с применение дисперсных наполнителей: графитопласты, саженаполненные каучуки, порошковые амино- и фенопласты, смеси полимеров.

- волокнистые ( хлопковые очесы, асбестовые и стеклянные волокна, углеродные волокна)- повышают прочность на изгиб, особенно при ударной нагрузке. Материалы: карбоволокниты, асбопластики, стеклопластики

- листовые ( стеклоткань, асбестовая ткань, бумага, шпон, синтетическая ткань)- повышают прочность на растяжение и изгиб . Материалы: стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, металлопласты

2. Наполнители в газовой фазе

- воздушные поры- повышают теплоизоляционные свойства. Материалы: сотопласты, пенопласты, поропласты, пластики с полыми наполнителями.

Наполнители могут применяться в клеевых и герметизирующих составах, при этом снижается усадка, достигается рабочая консистенция ( древесная мука, порошки металлов).

При выборе наполнителей необходимо учитывать следующие требования: наполнители не должны растворяться в пластификаторах, разлагаться при температуре переработки и выделять летучие продукты; не должны содержать вещества, катализирующие разложение полимера; не должны менять цвет в процессе переработки и ухудшать перерабатываемость смеси; поверхность наполнителя должна смачиваться полимером; дисперсность наполнителя должна обеспечивать тесный контакт с вяжущим и его умеренный расход.

3.Пластификаторы

Пластификаторы- вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости и облегчают переработку пластмасс, снижая температуру перехода полимера в вязкотекучее состояние. В качестве пластификаторов используют нелетучие органические жидкости, хорошо совмещающиеся с полимером (глицерин). Молекулы жидкости, проникая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояние и ослабляют связь между ними - это и приводит к уменьшению вязкости полимера. (Пример пластмассы с пластификатором: ПВХ линолеум - мягкий и эластичный, в то же время из ПВХ без пластификатора изготавливают прочные и жесткие трубы, выдерживающие давление воды). Содержание пластификаторов зависит от состава и свойств полимера и колеблется от 5 до 40%.