Ответы на экзамен

56. Автоматическая дуговая сварка

Механич и автоматизир-й процесс электрич дуговой сварки. Явл одной из важн-х задач соврем техники. Автоматизации хорошо поддаются все виды дуговой сварки. Устройства производящие задачу электрода по мере его сгорания и обеспечивающие устойчив горение дуги, наз автоматической головкой или дуговым автоматом. Наиб важн промыш применение имеют автоматы.

57. Автоматич дуговая сварка под слоем флюса

В общем виде блок –схема выглядит: 1 – сварив изделие; 2 – бункер с флюсом; 3- дуговой автомат; 4- барабан; 5- слой флюса; 6- электрод проволока

СХЕМА

6 и 3 подается в зону сварки из бункера по мере продвижения установки. На будуш сварной шов насып-ся флюс, дуга закрытая горит под слоем флюса. Флюс – гранулиров-й порошок сост из ионно-, шлако- и газообразующих компонентов.

СХЕМА 1- сварив издел; 2- слой флюса; 3- слой жид шлака; 4- электрод проводник; 5- шлаковая корка; 6- сварной шов; 7- свароч ванна; 8- электр дуга.

Под действием тепла дуги, флюс плавится. В реет-те в зоне сварки образ соеобразн газовый пузырь. Слой жидк шлака защищ хону сварки от взаимод-я с воздухом. По мере продвиж-я дуги образ-ся сварной шов, а над ним шлаковая корка. Если при работе с открытой дугой при увелич тока выше 500А начин разбрызгив Ме, а при закрытой ток может увелич в 4-5 раз. «- » эта сварка возможна лишь в нижнем горизонтальном положении и при производстве прямолинейных шов.

58.Сварка в среде защитных газах.

При этом способе зона сварки, сварочная дуга и электрод защищаются газом, который предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха. Дугу, свариваемый металл и электрод защищают неподвижной атмосферой защитного газа или с помощью струи защитного газа, подающегося на место сварки специальной горелкой.

К преимуществам дуговой сварки в среде защитных газов относятся: 1.Высокое качество сварных соединений. 2.Отсутствие необходимости применения флюсов, а следовательно, и последующей очистки швов от шлаков. 3.Обеспечение неизменности химического состава металла шва при сварке в инертных газах. 4. Концентрированный нагрев, позволяющий обеспечить малую зону термического влияния и меньшую деформацию изделия. 5.Возможность соединения металлов толщиной от 0,1 до 100 мм. 6.Возможность наблюдений за дугой. 7.Высокая производительность и возможность автоматизации процесса. 8.Возможность сварки в любых пространственных положениях.

Этот способ сварки может быть использован для соединения углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных сплавов, химически активных и тугоплавких металлов. Сварку можно осуществлять неплавящимся и плавящимся электродом.

Наиболее распространенной разновидностью дуговой сварки в защитных газах является сварка в среде аргона, гелия и углекислого газа. Иногда применяют смеси инертных и активных газов.

Защитный газ выбирают с учетом чувствительности свариваемых металлов к примесям, содержащимся в газе.

В связи с тем, что гелий в 10 раз легче аргона, расход его при сварке со струйной защитой на 30-40% больше, чем расход аргона. Напряжение дуги в среде гелия в 1,5-2 раза выше, чем дуги той же длины, горящей в аргоне, что объясняется более высоким потенциалом ионизации и относительно высокой теплопроводностью гелия. Поэтому при одном и том же токе дуга в гелии обладает большей тепловой мощностью, чем дуга в аргоне, и проплавляет металл на большую глубину. Добавка гелия к аргону повышает стабильность дуги и увеличивает ее тепловую мощность. Это относится и к добавкам водорода, способствующих, кроме того, улучшению формирования шва.

СХЕМА

59.Сварка в среде аргона.

Аргонодуговой сваркой можно сварить неплавящимся и плавящимся электродами. Сварку неплавящимся электродом применяют при соединении металла толщиной 0.5-6 мм; плавящимся электродом – от 1.5 мм и более.

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10-15В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается стойкость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим св-вом: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды.

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока.

Нормальное протекание процесса сварки в аргоне и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100А/мм2 и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного Ме с электрода в сварочную ванну, приводящий к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного Ме и малому проплавлению основного Ме. При высоких плоскостях тока перенос расплавленного Ме с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущиеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного Ме обеспечивает глубокое проплавление основного Ме, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью разбрызгивание в допустимых пределах.

Сварку сталей часто выполняют в смеси Аr+5%О2. Кислород уменьшает поверхностное натяжение расплавленного Ме, что способствует снижению критической плотности тока, при которой капельный перенос Ме переходит в струйный. Одновременно повышается устойчивость горения дуги при относительно небольших токах, что облегчает сварку Ме малой толщины.

60.Сварку в углекислом газе

выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности. Такой режим обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования шва, которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне.

При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СО2. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие О нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО2 углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием этих элементов. На поверхности шва образуется тонкая шлаковая корка из оксидов раскислителей. Часто применяют смесь СО2+10%О2. Кислород играет ту же роль, что и при добавке в аргон.

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества: высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования; более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий.

В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей. Преимущество полуавтоматической сварки в СО2 с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

61. Плазменно-дуговая сварка.

Способ сварки наряду с общими признаками имеет отличие от обычной дуговой сварки. Основной источник тепла для нагрева и расплавления плазма-смесь электрически нейтральных и электрически заряженных частиц(электронов и полож. ионов), их наличие делает плазму чувствительной к воздействию электр. поля, ускорение сообщаемое электрическим полем заряженным частицам передается нейтральным молекулам газа и весь объем плазмы получает направленное движение, образуя струю-факел сильно ионизируемого газа. ЭП воздействуя на плазму, передает энергию заряженным частицам, а через них всему объему плазмы. Отсюда температура технолог. плазмы, используемой для сварки, 20-30 тыс градусов. Способы получения плазмы: самый простой и распространенный- нагрев газа в дугов. разряде в спец. Устройствах-плазмотронах

СХЕМА

62.Электрошлаковая сварка.

Сущность заключается в том, что источником нагрева является тепло выделяющееся при прохождении тока через жид. шлак. Процесс начинается как дуговая сварка.

схема

Полость образованную поддоном свариваемой детали и башмаками засыпают флюз. Под действием тепла дуги флюз плавится превращаясь в жидкий шлак, он электропроводен с высоким электрическим сопротивлением дуга гаснет, дальше процесс идет за счет тепла выделяющегося через жидкий шлак. Под действием тепла шлак ванны плавится электрод и свариваемые поверхности. Образуется сварочная ванна. Интенсивно отвод. Тепло. Начинается кристаллизация снизу вверх, процесс постепенно перемещается вверх. Электрошлаковая сварка применяется в тяжелем машиностроении для изготовления сварнолитых, сварнокованых конструкций, таких как сталиномощных станков и т.д.

СХЕМА

63.Электроннолучевая сварка.

Сущность этого способа заключается в том, что нагрев металла производиться лучем быстролетящих электронов. Ис точником электронов является накаливаемый катод. Между катодом и анодом создается напряжение до 30 кВ. Под действием этого напряжения с катода элитируются электроны и приобретают направленное движение и ускоряются. Поток электронов фокусируют с помощью электромагнитных линз. Процесс ведется в герметично закрытой камере, в которой поддерживается вакуум. Вакуум необходим для свободного движения электронов, для уменьшения их столкновения с молекулами газа и соответственно для исключения процессов ионизации. Одновременно вакуум обеспечивает чистоту сварочной ванны, уменьшает количество растворенных газов с помощью фокусирующих устройств. Электронный луч можно сфокусировать на очень малые площадки и получить плотность жнергии до 5*100000 кВ на см2.Высокая плотность энергии обеспечивает эффективную зону проплавления.

Процесс идет очень быстро, поэтому практически отсутсвует зона термического влияния,что исключает нежелательные физико-химические изменения в основном металле.

Имеется крупный недостаток-после загрузки в камеру надо затратить не менее 30 минут для создания вакуума.

СХЕМА

64. Лазерная сварка.

Сущ-ть: в кач-ве источ теплоты использ мощный концентр световой луч, полученный в спец установке – оптич-х квантовых генераторов. Квант генер оптич-го диапозона позволяет получать интенсив – пучки света и концентрировать энергию на малой площадке + 1000 долям мм. Излучатели –актив элем квант генер, могут быть тв тела, жид и газовые смеси. В качестве актив-го тела использ рубин (глинозем). Крист рубина обрабатывают в виде стержня l и d определяют мощность излуч. Торцы полируют до полученя оптическитонкой поверх-ти. Оба торуа подвергают серебрению. Перед этим рубин проверяют на наличие дефектов. Стержень рубина прихд в сост пригодное для генерирования под действием мощного импульса лампы. При самопроиз-м испускании атома фатона, этот фатон приводит в возбужд др атом, к-й испускает фатон. Процесс преобретает лавинообразный хар-р, т.к фатон отражаясь от торца кристалла летают.

Сварочное устройство предст собой комплект оптикомех-х эл-х элем. Излучение лазеоа с помощью оптич-х линз фокусируется в пятно очень малых размеров. Этот способ более универсален. Возможность точной дозировки энергии делает лазерн сварку пригодной для сварки микросоединений. Малая длительность термич-го цикла сварки обеспеч возможность получ кач-го соединения на ряде матер., особо чувствит к длит воздействию теплоты

65.Точечная электрическая контактная сварка.

Для образования неразъемного соединения используется местный нагрев деталей электрическим током с последующим сдавливанием соединяемых деталей. Она основана на использовании тепла, которое выделяется при пропускании тока через проводник(закон Джоуля Ленца Q=0.24I2Rt), за счет этого тепла, выделяющегося в зоне контакта свариваемых деталей, происходит размягчение места контакта, а под действием приложенного давления их соединение:точечная, шовная, стыковая.

Точечная- Наиболеее распр способ. Для сварки листовых метеллов толщиной от 0.1 мм до 6 мм, мощность машин от 0.5 до нескольких тысяч кВт, давление от неск кг до неск т. Производительность в автоматическом режиме до 600 сварных точек/мин.

Схема

Разогрев поверхности металла в месте контакта электрода и детали при правильно проводимом режименезначителен, т к контакт электрод-изделие имеет сравнительно небольшое сопротивление из-за мягкости и увелич элктр-ти электрода металла. Электроды из меди(часто охлажд-ся водой)

Протекание тока вызывает разогрев и расплавление металла в зоне контакта.

Когда ядро расплавляется прилегающая к нему зона термического влияния нах-ся в пластичном состоянии и плотно сжимается давлением электродов. Затем создается уплотняющее кольцо вокруг ядра, которое предупр. Выплескивание жидкого металла ядра.

СХЕМА

66.Шовная (роликовая) сварка.

Признак-наличие хотя бы1 электрода в виде ролика, катящего по будущему шву. Дает положительные результаты только в прерывистом режиме, когда ведется отдельными импульсами следовательно сварной шов состоит из отдельных взаимо перекрыв. точек.

Прерывистый режим можно осуществить:1) или детали или ролики движутся прерывисто, останавливаясь на короткие промежутки времени и в момент остановки подается ток. 2) Ролики вращаются с постоянной скоростью непрерывно, а ток подается отдельными импульсами.

Сварка позволяет соединять плотным гермитичным швом, непроницаемым для жидкости и газов, листов толщиной от 5 до 10 мм.

67.Высокочастотная сварка.

Ее сущность состоит в нагреве до пластичного состояния соединяемых поверхностей детали электрическим током высокой частоты с последующим сжатием, приводящим к неразъемному соединению. Особенностью нагрева током высокой частоты состоит в использовании явления поверхностного эффекта связанного с неравномерным соед. Тока по сечению проводника. Сущность его можно передать след образом: при протекании переменного электрического тока вокруг пров-а возникает переменное магнитное поле. Под действием этого поля возникает индукционное сопротивление в центр части проводника и вытеснение тока в перифирии. С увеличением частоты тока, неравномерность его распределения увеличивается и приводит к высокой плотности тока , высокой концентрации в поверхностном слое проводника. Другая особенность-эффект близости, возникающий в результате магнитных полей токов протекающих в близко расположенных проводниках. В результате в местах контакта свариваемых поверхностей температура может достигать 1200-1300 град С. А в следствии большой интенсивности нагрева, скорость сварки может достигать сотен метров в мин.

68.Диффузионная сварка в вакууме.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температуцра нагрева при сварке близка к температуре рекристаллизации более легкоплавкогог материала. Диффузионную сварку обычно проводят в вакууме при остаточном давлении 0,01-0,0001 мм рт.ст. Свариваемые детали устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры и нагревают вольфрамовым или молибденовым нагревателем или с помощью индуктора. Нагрев в вакууме способствует очистке поверхностей деталей. После достижения требуемой температуры к деталям прикладывают с помощью мех, гидравлического или пневматического устройства сжимающее давление. Это увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями деталей. К достоинствам этой сварки следует отнести возможность создания соединений материалов с существенно различающимися свойствами. Можно соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям,например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. Диффузионной сваркой можно сваривать различные материалы и их самые разнообразные сочетания в соединениях. Эту сварку применяют в электронной технике и радиоэлектронике, в приборостроении и текстильном машиностроении и т.д.

69.Сварка трением.

Сущностью сварки трением является использование для нагрева места сварки преобразование механической энергии трения в тепловую. Схема

Одна из свариваемых деталей закрепляется неподвижно, 2 – вращается с некоторой частотой. Вращающаяся деталь все время поджимается давлением к неподвижной заготовке. В следствие трения торца деталей быстро разогреваются и через короткое время доводятся до оплавления, после этого вращение останавливается и заготовки сжимаются основным(осадочным) давлением. В результате происходит образование неразъемного соединения. Способ отличается высокой производительностью, высоким качеством сварки и что очень важно высокой стабильностью.

70. Ультрозвуковая сварка.

Способ основан на использовании механических ультрозвуковых колебаний. Этим способом можно сваривать металлы малых толщин от нескольких микрометров до полутора мм, некоторые пластмассы. Основным элементом машин для ультрозвуковой сварки является магнитострикционный преобразователь частоты(магнитострикция-способность менять размеры, увеличиваться или уменьшаться при перемагничивании, у этого преобразователя используют спец сплав пермендюр, который состоит наполовину из железа, на 48% кобальта и 2% вонадия. Схема.

Если питать обмотку переменным током высокой частоты, то с изменением тока будет меняться длина сердечника т.е. возникать мех ультрозвуковые колебания с частотой 15-170 кГц. Высокочастотное колебание передается через волновод подвижному пуансону, перпендикулярно поверхности соединяемой детали создается давление от 10 до 200 кг. Амплитуда колебаний 10-20 микрометров, время сварки 1 точки от 0,5 до 3 с. Мех колебания очищают поверхность металла, удаляются загрязнения, разрушается поверхностный слой, при этом за счет трения поверхностные слои разогреваются, а скольжение детали вдоль поверхности раздела в момент остановки способствует сращиванию металла соед поверхностей, Способ отличается высокой универсальностью и позволяет соединять разнородные металлы и металлы с керамикой.

71. Холодная сварка.

Выполняется без нагрева, сущность процесса заключается в сближении поверхностей до образования металлических связей между ними, такое сближение достигается в приложенном месте соединения больших удельных давлений, в результате происходит совместная пластическая деформация соединяемых поверхностей. Большие усилия сжатия обеспечивают разрушение оксидных пленок на поверхностях, возникают деформации под действием которых на поверхность выходят чистые слои металла и происходит соединение. Основной параметр определяющий процесс холодной сварки – величина деформации металла в месте соединения. Этим способом можно сваривать только металлы способные свариваться при совместной пластической деформации. Холодная сварка применяется в промышленности для заварки алюм оболочки кабеля, при сваривании алюм корпусов полупроводниковых приборов, для сварки встык при элетромонтажных работах.

72.зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.

Электрические св-ва дуги описываются вольтамперной харктиристикой.она представляет собой зав-ть м\у напряжением дуги и током дуги.

Такой вид В-А хар-ки Эл.дуги связан с тем, что для газового разряда сопротивление не яв-ся const,тк число заряженных частиц зависит от интенсивной ионизации и в частности от тока, поэтому Эл.ток в газах не подается закону Ома, при малых токах до 100 А и свободной дуги с увел тока дуги возрастает число заряженных частиц,R столба дуги уменьшается, и нужное U дуги падает(I).при дальнейшем росте тока столб дуги несколько сжимается,V газа участв-щий в переносе заряда уменьшается. Уменьшается скорость роста заряда.U дуги мало зависит от I (II).

При дальнейшем увеличении тока ,поперечное сечение не увеличивается.U дуги растет с увеличением I дуги. самое широкое применение имеет с жесткой хар-кой, когда напряжение зав-т от I дуги,но зависит от длины дуги.у длины с жесткой хар-кой. U дуги пропорционально ее длине.U=ά+βL/

L-длина дуги.

Для сохранения U =const, и обеспечения стабил выбранного режима сварки,необходимо L=const.

График

73.источники питания сварочнои дуги постоянным током.

Для питания сварочной дуги применяют специальные источники тока,по своим хар-м сущ-но отличающиеся от источников тока для освещения.сварочные источники тока должны обеспечивать устойчивую дугу при относительно невысоком напряжении и простое регулирование силы тока,постоянство силы при изменении длины дуги и должны безаварийно выдержать режим короткого замыкания. применяют источники переменного тока(сварочные трасформаторы) и постоянного тока (генераторы и выпрямители),которые обеспечивают большую стабильность дуги.

74.Стыковая контактная сварка.

Стыковую контактную сварку применяют для соединения встык деталей типа стержней, толстостенных труб, рельсов и т.п. Свариваемые заготовки плотно зажимают в неподвижном и подвижном токоподводах, подключённых к вторичной обмотке сварочного трансформатора. Для обеспечения плотного электрического контакта свариваемые поверхности приводят в соприкосновение и сжимают. Затем включается ток. Общее количество теплоты, выделяемое при прохождении тока по вторичной цепи, определяется законом Джоуля- Ленца:Q=I^2RT.здесь I-сила тока.R- полное сопротивление цепи. Так какР(к) значительно превосходит сопротивление любого другого участка, то и максимальный нагрев будет именно в месте контакта между заготовками. При достижении необходимой температуры сварочный ток отключается и производится сдавливание заготовок- осадка. В зависимости от качества подготовки свариваемых поверхностей время нагревания до необходимой температуры может быть различным .Современные автоматизированные системы предусматривают отключение тока и сдавливание заготовок при достижении в стыке необходимой температуры.

75. Сварка аккумулированной энергией.

Недостатком точечной сварки является значительная мощность, забираемая машиной из

сети в момент сварки.

Каждая отдельная операция очень кратковременна,отсюда следует,что общий коэффициент загрузки мал, не достиг10%.

Кратковременные пики нагрузки значительные, являются тяжёлыми для питающей сети,т.е. в настоящее время раз-ся направ.использования для кратковременных сварочных операций Е.,накопленных в спец.приёмниках, они непрерывно заряжаются от сети и периодически раз-ся на сварочную операцию.

Одним из видов яв-ся конденсаторная сварка.

При конденсаторной сварке мощ-ные батер. кон-в заряж от сети через транс и выпрямитель, при левом положении, при переводе перекл вправо происходит разряд конденс на сварку.

48. Деформация. Упруг и пластич.

Деем-ие наз изменение формы и размеров тела под действием внеш сил и возник-х в тв теле напряж. Напряж могут возник под действием внеш сил и исчезать после их снятия, др возник-т и уравнов-я в теле- это внутр напряжение. Причины образ-я – тепловые напряжения. Напряж могут возникнуть и при крист-ии, и при фазовых превращ-х из тв в жид и т.д. Внутр напряж оказ-т большое влияние на св-ва Ме-х тел и на превращения протекающие в тв сост.

Упругой деф. наз влияние на форму, стр-ру и св-ва тв тела полностью устран-ся после прекращения действия внеш сил. Упруг деф не вызывает заметных изм-й в стр-ре и св-х материала. Под действием прилож=х сил происходит незначит-е смещ-е атомов. При таком смещении атомов из положения устойчив равнов наруш баланс сил притяжения и электростатич-го сталкивания. Поэтому после снятия нагрузки смещенные атомы вследствие д-я сил притяжения или отталкивания возвращ в исход-е равновесное сост и их кристаллы преобрет первич форму и размер. Т.о при упруг феф происх обратимое изменение формы и размера тв тела.

Пластическая деф. При повышении касательных напряжений τ выше опред-й величины (предел или порок упругости) деф-ия становится необратимой. При снятии внеш нагрузки устраняется только упруг-я составляющая деф, часть деф остается, наз остаточной или пластич.Т.е при пластич деф происх-т необрат изменение и формы и размера тела.

Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования.

При реализации механизма скольжения часть кристалла смещается по отношению к другой под воздействием напряжений, превышающих критическую величину.

При чем это скольжение осуществляется по так называемым плоскостям скольжения. Каковыми являются плоскости наиболее упакованные атомами.

Деформация по механизму двойникования заключается в смещении одной части кристаллов в зеркальное отражение по отношению к другой по, так называемым, плоскостям двойникования. Точнее в этом случае смещение происходит за счет разворота части кристаллической решетки.

Деформация двойникования также как и скольжения осуществляется при прохождении дислокации через кристалл. Практически любой металл деформируется сразу по двум механизмам с преобладанием какого-либо одного.

20.Способы удаления моделей из литейных форм.

Извлечение моделей из форм при формовке вручную— ответственная операция, требующая определенного навыка в работе. Модель предварительно «расталкивают» легкими ударами, а затем осторожно извлекают при помощи крючка или ввернутого болта. При машинной формовке эта операция механизирована, что обеспечивает сохранение точных размеров и отсутствие повреждений форм. , а показано извлечение невысокой модели. Опоку поднимают при помощи штифтов подъемного механизма, а модельная плита (модель) остается на месте. Модель большой высоты опускают вниз через протяжную плиту, заформованная опока остается на месте. Часто модели извлекают при помощи поворотной плиты. Эту плиту прочно скрепляют с опокой и модельной плитой и поворачивают на 180°. Затем опоку освобождают и опускают вниз или поднимают модель вверх.