- •1.Виды термической обработки стали.
- •12.Получение чугуна и его свойства
- •13.Горные породы: классификация, минеральный состав, строение, свойства, применение в строительстве.
- •14.Получение стали
- •15. Пороки строения древесины
- •21. Обычный и предварительно напряженный железобетон
- •22. Классификация, виды и марки природных каменных материалов, применение их в транспортном строительстве
- •I шлифованную — равномерно - шероховатую с глубиной рельефа до 0,5 мм;
- •23.Приготовление, транспортирование, укладка бетонной смеси
- •26. Антисептики и способы антисептирования древесины
- •27. Строительные растворы: классификация, виды, свойства и применение
- •28. Керамический и силикатный кирпич: получение, свойства и применение
- •29. Жидкое (растворимое) стекло и кислотоупорный цемент: получение, свойства, и применение.
- •30. Ячеистые бетоны: виды,свойства, применение.
- •39. Синтетические полимеры: виды, свойства, применение в транспортном строительстве.
- •40. Строительно-технические свойства портланцемента.
- •41. Требования к мелкому заполнителю бетона.
- •42. Строительное стекло и стклянные изделия.
- •43. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •44. Пуццолановый портландцемент: получение, свойства. Применение.
- •45. Коррозия стали и защита от нее стальных конструкций железнодорожных сооружений.
- •48. Специальные бетоны: классификация, свойства, применение
- •49. Закалка стали. Неравномерные структурные составляющие, образующиеся при распаде аустенита.
- •50. Легкие бетоны на пористых заполнителях.
- •51. Диаграммы состания сплавов: построение и назначеие их.
- •52. Коррозия и защита стали сооружений железнодорожного транспорта
- •53. Превращения в железе при нагревании и охлаждении
- •54. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битума
- •55. Теория твердения портландцемента
- •56. Физическая коррозия бетона и борьба с ней.
- •57. Чугуны: классификация, виды, свойства, применение
- •2. Классификация по химическому составу
- •3. Классификация по структуре и условиям образования графита
- •4. Классификация по свойствам
- •5. Классификация по способу изготовления чугуна отливок
- •6. Классификация по видам отливок и областям их применения
- •58. Способы получения портландцемента
- •61. Асфальтобетоны и растворы: получение, свойства и применение
- •62. Химическая коррозия цементного бетона
- •63. Теплоизоляционные материалы и изделия: классификация, виды и свойства
- •66. Легированные стали: виды, свойства и применение
- •67. Требования к крупному заполнителю бетона
- •70. Классификация и виды бетонов
- •71. Расширяющиеся и напрягающиеся цементы: получение, свойства и применение
- •72. Физико-механические свойства древесины
21. Обычный и предварительно напряженный железобетон
Стремление устранить основные недостатки обычного железобетона — образование трещин в растянутой зоне даже при эксплуатационных нагрузках и невозможность применения для армирования высокопрочных сталей,— привело к созданию более технически совершенных предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Основная идея таких конструкций заключается в создании искусственным путем при изготовлении элемента предварительного обжатия бетона, или предварительных сжимающих напряжений в бетоне, в результате чего растягивающие напряжения, возникающие при эксплуатационных нагрузках, гасятся предварительным сжатием бетона, и элемент получает возможность работать на растягивающие усилия без образования трещин.
Для выяснения сущности предварительно напряженных конструкций проследим за изготовлением простейшего предварительно напряженного железобетонного элемента квадратного сечения, который в эксплуатационных условиях должен работать на растяжение.
В форму, имеющую на торцах жесткие упоры, закладывается по середине высоты стальной стержень (арматура), несколько большей длины, чем длина элемента. Концы стержня снабжаются анкерным устройством в виде специальных зажимов или гаек с шайбами. Затем стержень растягивают при помощи гидравлических домкратов до напряжения, равного
0,60—0,70 от предела прочности, и в таком состоянии закрепляют при помощи гаек цли зажимов. В результате стержень получит удлинение, соответствующее данному предварительному напряжению растяжения.
Если его в таком нагретом состоянии заанкерить на торцевых упорах, то после остывания он будет испытывать растягивающее усилие, соответствующее полученному при нагреве удлинению.
После этого производится бетонирование элемента.
По достижении бетоном проектной прочности зажимы на торцах стержня освобождают. Тогда стержень будет стремиться укоротиться до своей прежней длины. Однако этому будет препятствовать сцепление стального стержня с бетоном, в результате чего в бетоне возникнут напряжения сжатия, одинаковые по величине для всех точек поперечного сечения ввиду центрального расположения арматуры. Таким образом, мы получили железобетонный элемент, к которому никаких внешних сил не приложено, но бетон испытывает сжимающие, а арматура — растягивающие напряжения. Если к такому элементу приложить эксплуатационную нагрузку, то растягивающие напряжения от этой нагрузки будут гаситься предварительными напряжениями сжатия. Путем расчета можно назначить такое сечение элемента и количество арматуры, при которых эксплуатационная внешняя нагрузка Р или вообще не будет вызывать растяжения в бетоне,бетоны повышенных марок — не ниже 300, а чаще марки 400 и 500. Это обстоятельство позволяет несколько снизить размеры сечения элементов по сравнению с обычными железобетонными конструкциями.
Для предварительно напряженных конструкций можно применять высокопрочные стали, так как натяжение арматуры производится до приложения внешней нагрузки и возникающие в арматуре значительной величины растягивающие напряжения не вызывают образование трещин в бетоне, что имеет место в обычных железобетонных конструкциях.
Таким образом, предварительно напряженные железобетонные конструкции обладают целым рядом преимуществ (по сравнению с обычным железобетоном), которые в основном сводятся к следующим:
а) трещиностойкость предварительно напряженных конструкций, что определяет и их большую долговечность;
б) возможность рационального использования высокопрочных сталей и, как следствие, значительная экономия металла;
в) облегчение конструкций за счет применения бетонов более высоких марок;
г) повышенная жесткость, т. е. меньшие прогибы конструкций вследствие отсутствия волосяных трещин и полученных при предварительном натяжении арматуры деформаций (прогибов), обратных по направлению деформациям от внешних нагрузок.
