- •1.Виды термической обработки стали.
- •12.Получение чугуна и его свойства
- •13.Горные породы: классификация, минеральный состав, строение, свойства, применение в строительстве.
- •14.Получение стали
- •15. Пороки строения древесины
- •21. Обычный и предварительно напряженный железобетон
- •22. Классификация, виды и марки природных каменных материалов, применение их в транспортном строительстве
- •I шлифованную — равномерно - шероховатую с глубиной рельефа до 0,5 мм;
- •23.Приготовление, транспортирование, укладка бетонной смеси
- •26. Антисептики и способы антисептирования древесины
- •27. Строительные растворы: классификация, виды, свойства и применение
- •28. Керамический и силикатный кирпич: получение, свойства и применение
- •29. Жидкое (растворимое) стекло и кислотоупорный цемент: получение, свойства, и применение.
- •30. Ячеистые бетоны: виды,свойства, применение.
- •39. Синтетические полимеры: виды, свойства, применение в транспортном строительстве.
- •40. Строительно-технические свойства портланцемента.
- •41. Требования к мелкому заполнителю бетона.
- •42. Строительное стекло и стклянные изделия.
- •43. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •44. Пуццолановый портландцемент: получение, свойства. Применение.
- •45. Коррозия стали и защита от нее стальных конструкций железнодорожных сооружений.
- •48. Специальные бетоны: классификация, свойства, применение
- •49. Закалка стали. Неравномерные структурные составляющие, образующиеся при распаде аустенита.
- •50. Легкие бетоны на пористых заполнителях.
- •51. Диаграммы состания сплавов: построение и назначеие их.
- •52. Коррозия и защита стали сооружений железнодорожного транспорта
- •53. Превращения в железе при нагревании и охлаждении
- •54. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битума
- •55. Теория твердения портландцемента
- •56. Физическая коррозия бетона и борьба с ней.
- •57. Чугуны: классификация, виды, свойства, применение
- •2. Классификация по химическому составу
- •3. Классификация по структуре и условиям образования графита
- •4. Классификация по свойствам
- •5. Классификация по способу изготовления чугуна отливок
- •6. Классификация по видам отливок и областям их применения
- •58. Способы получения портландцемента
- •61. Асфальтобетоны и растворы: получение, свойства и применение
- •62. Химическая коррозия цементного бетона
- •63. Теплоизоляционные материалы и изделия: классификация, виды и свойства
- •66. Легированные стали: виды, свойства и применение
- •67. Требования к крупному заполнителю бетона
- •70. Классификация и виды бетонов
- •71. Расширяющиеся и напрягающиеся цементы: получение, свойства и применение
- •72. Физико-механические свойства древесины
57. Чугуны: классификация, виды, свойства, применение
Чугуном принято называть железоуглеродистые сплавы, содержащие углерод при нормальных условиях кристаллизации выше предела растворимости в аустените и эвтектику в структуре. В соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов чугуном являются сплавы, содержащие углерода более 2%. Эвтектика в структуре этих сплавов в зависимости от условий ее образования может быть карбидной или графитной.
Приведенное определение, лежащее в основе классификации обычных железоуглеродистых сплавов, не всегда является достаточным.
В самом деле, карбидная эвтектика имеется не только в чугунах, но и в высоколегированных сталях, содержащих мало углерода (менее 2%), например в быстрорежущих сталях. Сложным является вопрос и с графитной эвтектикой, поскольку вторичный и эвтектоидный графит не выделяются отдельно. По одной только структуре бывает трудно правильно отличить графитизированный чугун от графитизированной стали. Поэтому часто приходится прибегать к дополнительным определениям. В частности, характерной особенностью чугуна являются лучшие литейные и худшие пластические свойства по сравнению, со сталью, что является следствием высокого содержания углерода (значительно большего предела растворимости в аустените). Общепринятые границы между чугуном и сталью при содержании углерода в 2% и более носят условный характер независимо от степени легирования и характера структуры.
Структура чугуна остается важнейшим классификационным признаком, так как она определяет его основные свойства. Структура графитизированных чугунов состоит из металлической основы, пронизанной графитными включениями. Последние очень благоприятно влияют на износостойкость и циклическую вязкость чугуна.
К важнейшим классификационным признакам относятся также механические свойства (а для чугунов специального назначения и специальные свойства), состав отливок, технология производства, конструкция отливок и области их применения.
Прочностные свойства чугуна определяются характером металлической основы и степенью ослабления этой основы графитными включениями. К последним относятся прежде всего количество, форма и характер распределения графитных включений.
2. Классификация по химическому составу
В чугунах, кроме железа и углерода, содержится (в качестве обычно определяемых постоянных примесей) кремний, марганец, фосфор и сера. Чугуны содержат также незначительные количества кислорода, водорода и азота.
По химическому составу чугуны делятся на нелегированные и легированные.
Нелегированными считаются чугуны, в которых количество марганца не превосходит 2% и кремния 4%. При наличии этих элементов в больших количествах или при содержании специальных примесей чугуны считаются легированными. Принято считать, что в малолегированных чугунах количество специальных примесей (Ni, Сr, Сu и т. п.) не превосходит 3%.
При малом и умеренном легировании стремятся улучшить общие свойства чугуна —однородность структуры, сохранение прочности и упругости при нагреве до относительно невысоких температур — 300—400°, повышение износостойкости, повышение прочности и т.д.
При среднем, повышенном и высоком легировании чугун приобретает специальные свойства, так как значительно меняется состав твердых растворов и карбидов. В этом случае наибольшее значение приобретает изменение характера металлической основы. Путем легирования можно получить непосредственно в литом состоянии мартенсит, игольчатый троостит и аустенит. Это повышает коррозионностойкость, жаростойкость и меняет магнитные свойства.
