
- •Тема 1. Структура механизмов
- •19. Основные понятия
- •20. Классификация кинематических пар. Кинематические цепи
- •21 Кинематические цепи
- •22. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •23. Структурные формулы механизмов
- •24. Структурный синтез и анализ механизмов
- •25. Общие сведения о передачах. Основные виды зубчатых передач
- •26 Элементы зубчатого колеса
- •27 Теорема виллиса
- •28. Общие сведения о методах изготовления зубчатых колес
- •29. Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями вращения
- •(12.13)30,31. Кинематика зубчатых механизмов с подвижными осями вращения
26 Элементы зубчатого колеса
27 Теорема виллиса
28. Общие сведения о методах изготовления зубчатых колес
Существуют два принципиально различных метода изготовления зубчатых колес - метод копирования и метод обкатки (огибания).
П
ри
методе копирования профиль инструмента
точно совпадает с профилем впадины
изготовляемого колеса. В качестве
инструмента используются модульная
дисковая (рис.2.6) или пальцевая фреза,
фасонный резец и др. После обработки
каждой впадины заготовка поворачивается
на один угловой шаг:
.
Процесс
повторяется до тех пор, пока не будут
нарезаны все зубья (
- центральный
угол). Так как форма эвольвенты зависит
от радиуса основной окружности, то
колеса одного модуля, но с разным числом
зубьев должны нарезаться фрезами с
различной кривизной эвольвенты. Но
бесконечное количество фрез иметь
невозможно, поэтому промышленностью
изготавливаются
комплекты, состоящие из 8 фрез. Это
приводит к неточности изготовления
колес. Вторым существенным недостатком
метода копирования является низкая
производительность труда.
При методе обкатки инструмент и заготовка имеют такое же относительное движение, как два зубчатых колеса в зацеплении.
П
оэтому
инструмент представляет собой колесо
с зубьями эвольвентного профиля,
заточенными для осуществления резания.
Такое инструментальное колесо называется
долбяком (рис. 2.7).
Кроме долбяка используется зуборезная рейка с прямолинейными профилями зубьев или червячная фреза, которая в нормальном сечении витков имеет профиль рейки. Преимущества метода обкатки – высокая производительность, большая точность, возможность нарезания колес одного модуля с различными числами зубьев одним и тем же инструментом.
29. Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями вращения
Для получения больших передаточных отношений применяются многоступенчатые передачи, составленные из нескольких простых зубчатых передач. Рассмотрим трехступенчатую передачу.
Передаточное отношение всего механизма равно
(2.2)
а передаточное отношение отдельных ступеней –
Перемножим эти отношения:
(2.3)
Сравнивая выражения (2.2) и (2.З), получим
т.е. передаточное отношение многоступенчатой передачи равно произведению передаточных отношений отдельных ступеней.
Колеса 1 и 4 вращаются в одну сторону. Таким образом,
Если все ступени являются цилиндрическими передачами, то в общем случае
(2.4)
где n - число внешних зацеплений.
Частным случаем многоступенчатой передачи является ступенчатый ряд с промежуточными (паразитными) колесами (рис.2.9).
Промежуточные
колеса не влияют на величину общего
передаточного отношения, но могут
изменять его знак. Такие передачи
применяются для изменения направления
вращения ведомого звена, а также в случае
передачи вращения между удаленными
валами. В общем случае
(2.5)