
- •Дополнение
- •Обозначения на диаграмме.
- •Основные линии на диаграмме.
- •Превращения в сплавах Fe и с.
- •Основные превращения при термической обработке.
- •Виды термической обработки.
- •Левый нижний угол диаграммы железо-цементит.
- •Выбор температуры нагрева стали под закалку.
- •Маркировка углеродистых сталей.
- •3) Стали инструментальные углеродистые (изготовление инструмента):
- •Легированные стали.
- •Мартенситное превращение. Структура мартенсита. Способы получения. Влияние состава на мартенситную точку.
- •Старение и перестаривание пересыщенных твердых растворов. Примеры продукции. Способы снижения склонности стали к старению.
- •Маркировка:
- •Режимы отжига:
Старение и перестаривание пересыщенных твердых растворов. Примеры продукции. Способы снижения склонности стали к старению.
Старение – процесс или сама термическая обработка, при которой в сплаве после закалки без полиморфного превращения происходит распад пересыщенного твердого раствора. При старении материал упрочняется.
При быстром охлаждении α‑раствора (низкоуглеродистой стали) Б (избыточного цементита) в А(феррите) задерживается выделение компонента Б (избыточного цементита) и при комнатной температуре фиксируется пересыщенный компонентом Б α‑раствор. Это состояние неустойчивое и со временем будет выделяться избыточный компонент Б (избыточный цементит).
Процесс снижения твердости при старении называется перестариванием.
Примеры продукции: продукция, изготовленная из аустенитных жаропрочных сталей - пароперегреватели, трубопроводы силовых установок сверхвысокого давления, работающих при 600-700°С.
Способы снижения склонности стали к старению: модифицирование стали алюминием, титаном или ванадием.
Маркировка:
1. легированных стали: две цифры в начале указывают содержание углерода в сотых долях процента, далее – легирующие элементы в процентах: Ni – Н, Cr – Х, Co – К, Mo – М, Mn – Г, Cu – Д, Nb – Б, Zr – Ц, Si –С, P – П, W – В, РЗМ – Ч, Ti – Т, N – А, V –Ф, Al – Ю, Se –Е.
Если буква А – в начале, то сталь автоматная (пример А40).
Если буква А в конце, то сталь высококачественная.
Примеры: 30ХГС, 37ХН3А.
В жаропрочных, жаростойких сталях указываются только буквы.
Шарикоподшипниковые стали – ШХ15.
2. Углеродистые инструментальные стали: стали У7 – У13, содержание углерода 0,7 -1,3%.
3. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества – Ст1 – Ст6.
Пример - ВСт3сп5.
Буква в начале: А – регламентируются механические свойства, Б – регламентируется хим.состав, В – регламентируются и механические свойства и хим.состав.
Ст1 – Ст6 – категория стали по содержанию углерода ( в Ст3 содержится 0,14 -0,22%)
Способ выплавки: сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие.
Последняя цифра – категория прочности.
4. Качественные углеродистые конструкционные стали. Стали 08,10, 15,..., 85. В маркировке может также указываться способ выплавки.
Виды и режимы отжига. Структурные изменения. Примеры продукции.
Отжиг – нагрев стали с последующим медленным охлаждением с целью получения перлитной структуры.
Виды отжига:
Отжиг 1 рода может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерной особенностью является то, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают в сплавах фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг первого рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений.
Отжиг 2 рода (фазовая перекристаллизация) заключается в нагреве стали до температур выше точек А3 или А1, выдержке и последующем, как правило, медленным охлаждении. В результате отжига протекающие фазовые превращения приближают сталь к практически равновесному структурному состоянию: Ф+П – в доэвтектоидных сталях,
П – в эвтектоидной стали,
П + вторичный Ц – в заэвтектоидных сталях. После отжига сталь обладает низкой твердостью и прочностью при достаточной пластичности. Фазовая перекристаллизация, происходящая при отжиге, измельчает зерно и устраняет строчечность, которая образуется при окончании горячей деформации, и другие неблагоприятные структуры стали.