49. Магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.

Магнитотвердые материалы: Имеют широкую, жирную петлю гистерезиса(больше потеря энергии на перемагничивание). Чем шире петля, тем выше показатели. Используются для изготовления постоянных магнитов: углеродистые стали(У10) с последующей закалкой и низким отпуском. Недостаток – низкая прокаливаемость, из неё изготавливаются мелкие магниты. Но более высокие св-ва им. хромистые: ЕХ3(1% углерода, 3-5% хрома, Е-специальное обозначение такого вида стали). Магниты подвергающиеся закалке в масло и последующим отпуском(низким) преобладает ст-ра М_отп Еще более высокими св-ми обладают сплавы на основе Ni, Al, Co.

Магнитомягкий материал: Имеет узкую петлю гистерезиса (малые потери на перемагничивание). Изготавливают сердечники трансформаторов, статоры электродвигателей. Самым доступным и дешевым является техническое железо. ТО должна быть для увеличения размера зерна(ферритная ст-ра). Но более высокие св-ва у стали: Э41,Э42(Электротехническая, 1 цифра – содержание кремния 2 цифра – показатели электротехнических свойств, чем она выше, тем лучше свойства) Проводится термообработка для укрупнения зерна (отжиг).

Немагнитные материалы: (не обладающие ферромагнитными св-ми). Немагнитные материалы должны иметь аустенитную ст-ру. Мn, Ni, Co понижают температуру существования аустенита (до комнатной). 08Х18Н10Т (10% Ni, 0.8% C, 18% Cr, 0.5% Ti);12Х12Н10Т; 20Х18Н10Т(они же и коррозионостойкие). Г13(13% марганца и 1,3% углерода) она аустенитная и дешевая, относится к сталям высокой износостойкостью в условиях трения сопровождающем большими нагрузками.

50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.

, плотность . Обладает высокой коррозионостойкостью. (за счет образовавшейся на его поверхности оксидной пленки) Обладает высокой тепло и электропроводностью (примерно от электропроводности меди). Но удельная теплопроводность больше у Al. Технически чистый Al применяется для изготовления электропроводов (высоковольтные). А так же фольгу. За счет высокой пластичности можно штамповать сложные профили. Палубные надстройки судов и т.д. В значительно большем объеме Al используют для 2-ух групп сплавов: литейные и деформированные. Хим. Состав литейных сплавов выбирается таким образом чтобы была минимальная температура плавления, малая посадка, небольшое содержание ликваций(Эти свойства у Al-Si (силумин) – Al-2). Al-2 содержит от 11-13% Si. Их модифицирование: в горячий расплав вводится небольшая доля фтористого и хлористого натрия. Если сплав заэвтектический он содержит грубые включения кремния.

З а счет модифицирования он становится доэвтектоидным и устраняются грубые включения кремния.

У деформированных сплавов должна быть повышенная пластичность высокие показатели при обработке давлением. Представителем является дюралюминий(«твердый Al»). Основным элементом является медь. Ее м\т быть до 5%. Дополнительно около 0,5% марганца, магния. Дюралюминий один из немногих цветных сплавов который упрочняется за счет термообработки. Нагрев в (.)1 ( ) затем закалка в воде. Образуется перенасыщенный твердый раствор Cu в Al. После закалки если провести старение, то происходит увеличение твердости и прочности. Для дюралюминия естественное старение и искусственное. Естественное: 5-7 суток при комнатной температуре; искусственное: нагрев и выдержка несколько часов. При старении: среди кристаллов а-фазы образуются зоны близкие по строению и составу химическому соединению . Но само химическое соединение не образуется. В этих зонах повышенное напряжение, искажение кристаллической решетки и за счет этого повышение твердости и прочности. Эти зоны наз-ся «гинье-пристона». Если образуется соединение , то прочность опять падает, поэтому завышение температуры не допустимо(при старении).