
- •1. Охарактеризуйте систему технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •2. Опишите работы по ежедневному обслуживанию автомобилей.
- •3. Опишите работы по первому техническому обслуживанию автомобилей
- •4. Опишите работы по второму техническому обслуживанию автомобилей
- •5. Опишите работы по сезонному обслуживанию автомобилей
- •6. Общее диагностирование двигателя.
- •7. Степень сжатия и компрессия
- •8. Объяснить назначение и устройство компрессометра и тестера утечек
- •9. Техническое обслуживание кривошипно-шатунного и газораспределительного механизма
- •10. Технология замены и притирки клапанов
- •11. Возможные неисправности и методы диагностирования систем впрыска топлива
- •12. Диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •13. Проверка и регулировка тнвд на стенде
- •14. Проверка и регулировка форсунок
- •17. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии
- •18. Техническое обслуживание и ремонт коробок передач
- •19. Техническое обслуживание и ремонт карданных передач
- •20. Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения
- •21. Техническое обслуживание и ремонт системы смазки
- •22. Техническое обслуживание ходовой части
- •23. Техническое обслуживание механизмов управления
- •24. Диагностирование электрооборудования автомобилей
- •25. Классификация автотранспортных предприятий
- •26. Характеристика производственно-технической базы организаций автомобильного транспорта
- •27. Структура и управление производством по техническому обслуживанию и ремонту
- •28. Организация технического обслуживания автомобилей
6. Общее диагностирование двигателя.
При диагностировании двигателя проверяют следующие параметры:
- Давление масла, - Удельный расход топлива, - Таксичность отработавших газов, - Дымность отработавших газов, - Фективную мощность двигателя.
Для оценки фиктивной мощности применяют стэнды тяговых качеств. – Эти стэнды предназначены для эмитации работы авто на различных скоростных и нагруженных режимах.
На стендах измеряется: колёсная мощность, параметры разгона, а так же удельный расход топлива в различных скоростных режимах.
Нагрузочные уст-ва бывают: Силовые, Инерционные, Инерционно-силовые.
7. Степень сжатия и компрессия
Компрессия - физическая величина, давление в цилиндре в конце такта сжатия. Может сильно изменяться в процессе работы мотора по мере его износа. Характерные значения компрессии для стандартного мотора — около 8…9 атмосфер. (Для форсированного под 92 бензин — 10…12).
Степень сжатия двигателя - это отношение полного объема цилиндра (V) к объему камеры сгорания (Vс).
Чем выше Степень сжатия - тем выше удельная мощность. Правда при этом неизбежно снизится ресурс и резко возрастает риск проблем с мотором при заправке некачественным топливом. Одна заправка сомнительным топливом может быстро кончить "зажатый" мотор.
В принципе, косвенно, о величине степени сжатия можно судить по марке используемого бензина - на АИ 80 можно ездить на Е до 9.0 , на АИ 92 - до 10.0
8. Объяснить назначение и устройство компрессометра и тестера утечек
Компресометр - прибор для измерения давления рабочей смеси в конце такта сжатия в цилиндре поршневого двигателя внутреннего сгорания. Представляет собой манометр с обратным клапаном, который соединяется со свечным отверстием с помощью резинового шланга с наконечником. Позволяет измерить конечную величину давления, а так же наглядно оценить динамику его нарастания в течении нескольких оборотов коленвала.
Тестер утечек – служит для определения состояния ЦПГ и герметичности надпоршневого пространства без разборки двигателя. Можно определить: мехоническое состояние ЦПГ, плотность прогорания клапанов, целостность прокладки ГБЦ.
Тестер утечек состоит: из Корпуса, манометра контроля утечек, манометра контроля входного давления, регулятора давления, входного штуцера и быстросьёмной муфты измерительного клапана.
9. Техническое обслуживание кривошипно-шатунного и газораспределительного механизма
Неисправности в кривошипно-шатунном механизме возникают в результате изнашивания поршневых колец, поршней и гильз цилиндров, коренных и шатунных подшипников и шеек коленчатого вала, поршневых пальцев, отверстий в бобышках поршня или бронзовых втулок верхней головки шатуна, повреждения прокладок головок блока цилиндров или ослабления крепления головок блока.
Обслуживание газораспределительного механизма заключается в проверке соприкасающихся поверхностей толкателей и клапанов, а также клапанов и посадочных мест, которые вследствие трения и высокой температуры подвергаются изнашиванию. Одна из важных и сложных работ в обслуживании газораспределительного механизма двигателя – регулировка зазора между торцами стержней клапанов и бойками коромысел.
Также проверяется целостность и натяжение ремня ГРМ