
- •5.5. Классификация скважинных штанговых насосных установок
- •5 .6. Оборудование скважинных штанговых насосных установок для добычи нефти
- •5.7. Механические приводы скважинных штанговых насосных установок. Классификация, области применения.
- •5.7.1. Общая классификация приводов штангового скважинного насоса
- •5.7.2. Общая классификация индивидуальных
- •5.8. Гидравлические и пневматические приводы скважинных штанговых насосных установок
- •5.9. Кинематика приводов скважинных штанговых насосных установок
- •5.10. Расчет давления на приеме и глубины спуска скважинного штангового насоса
- •Тема 6. Оборудование скважин бесштанговыми насосами
- •6.1. Эксплуатация скважин установками
- •Электрических погружных центробежных насосов (уэцн)
- •6.6.1. Принципиальная схема уэцн и её элементы
- •6.1.2. Характеристики погружных центробежных насосов
- •6.2. Основные требования к установкам. Основные типоразмеры
- •6.2.1. Конструкции ступеней насосов
- •6.3. Газосепараторы центробежных насосов для добычи нефти
- •6.4. Погружные электродвигатели и их гидрозащита
- •6.5. Особенности работы погружных центробежных электронасосов в нефтяных скважинах
- •6.5.1. Определение создаваемого давления (напора) погружным центробежным электронасосом
- •6.5.2. Методика определения давления на приеме погружного центробежного насоса
- •7. Установки винтовых и дифрагменных насосов
- •7.1. Погружные винтовые насосы
- •7.1.1 Основные положения
- •7.1.2. Двухвинтовой погружной насос
- •7.2. Установки с диафрагменными насосами
- •7.3. Установки электроприводных винтовых насосов для добычи нефти
- •7.3.1. Принцип действия винтовых насосов
- •7.3.2. Рабочие органы и конструкции винтовых насосов
- •Основные физико-механические показатели эластомера
- •7.3.3. Влияние зазора и натяга в рабочих органах
- •7.4. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
- •7.5. Установки штанговых винтовых насосов для добычи нефти
- •7.5.1. Состав установки и её особенности
- •7.5.2. Классификация вшну
- •7.5.3. Скважинный штанговый винтовой насос
- •8. Установки гидроприводных скважинных насосов
- •8.1. Скважинные гидропоршневые насосные установки
- •8.1.1. Состав оборудования скважинных гидропоршневых насосных установок
- •8.2. Структура расчетов по подбору гидропоршневых насосов
- •8.2.1. Определение расхода рабочей жидкости
- •8.2.2. Определение силового давления
- •8.2.3. Определение мощности и коэффициента
- •8.3. Скважинные струйные насосные установки
- •8.3.1. Конструкции скважинных струйных насосов
- •8.4. Гидроимпульсные насосные установки
- •8.4.2. Теоретические основы работы гидротаранов и гидроимпульсных насосов
- •8.5. Вибрационные насосные установки
- •9. Классификация оборудования для подземного ремонта скважин. Лебедки, подъемники и агрегаты для подземного ремонта и освоения скважин.
- •9.1. Виды и классификация подземных работ в скважинах
- •Разновидности текущего ремонта скважин
- •Разновидности текущего ремонта скважин
- •9.1.1. Ремонт скважин
- •9.1.2. Основные положения
- •9.1.3. Виды ремонтов
- •9.2. Агрегаты, оборудование и инструмент
- •Глава 10 оборудование для сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин
- •10.1. Общая схема системы сбора продукции скважин
- •7.2. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.3. Оборудование для замера дебита скважин
5.9. Кинематика приводов скважинных штанговых насосных установок
П
рименяемые
в настоящее время станки-качалки имеют
кинематические схемы, соответствующие
показанной на рис. 5.12 при уравновешивании
с помощью грузов или же на рис. 5.13 при
гидропневматическом уравновешивании.
Основными элементами механизма
станка-качалки являются см. рис. 5.12 и
5.13 привод 7,
клиноременная передача 2,
редуктор 3
и шарнирный четырехзвенный механизм
4,
преобразующий вращательное движение
вала двигателя в возвратно-поступательное
движение точки подвеса штанг. Клиноременная
передача и редуктор обеспечивают
получение необходимого числа оборотов
кривошипного вала, соответственно числу
ходов.
Основное внимание инженера-конструктора при проектировании кинематической схемы станка-качалки должно быть обращено на правильность проектирования шарнирного четырехзвенного механизма, чтобы движение точки подвеса штанг происходило по определенному закону, обеспечивающему; нормальную и заданную работу глубинного насоса, колонны насосных штанг и т.д.
Шарнирный четырехзвенный механизм станка-качалки является кривошипно-коромысловым механизмом с односторонним удлиненным в противоположном направлении, коромыслом (совокупность звеньев к и к1 называется балансиром). Этот механизм должен обеспечить получение заданной длины хода, точки подвеса штанг, S.
Из рисунков видно см. рис. 5.12, 5.13.
где δ0 — угол размаха балансира; к1, — переднее плечо балансира.
При определенных длинах хода и переднего плеча угол размаха балансира будет иметь значение:
Для получения этого угла размаха балансира при определенной длине заднего плеча можно построить многочисленные четырехзвенные механизмы, центр вращения кривошипа которых расположен на участке плоскости, ограниченном только углом D1CB2 = 1800 - δ0 см. рис. 5.14.
Э
ти
четырехзвенные кривошипно-коромысловые
механизмы отличаются друг от друга
размерами звеньев, которые определяют
габариты, а следовательно, вес
станка-качалки. Но от положения центра
вращения кривошипного вала зависят,
кроме того, кинематические и динамические
показатели станка-качалки.
Возьмем два крайних положения точки соединения шатуна с коромыслом, так, чтобы точка B1 соответствовала нижнему положению точки подвеса штанг, а точка В2 — верхнему положению этой точки. Очевидно, горизонтальная линия, проходящая через точку С, является биссектрисой угла δ0 размаха балансира. Проведем прямую, проходящую через точки B1 и В2 которая будет перпендикулярна биссектрисе угла δ0.
Поместим центр вращения О кривошипа на расстояниях а и h от упомянутых выше взаимно перпендикулярных прямых см. рис. 5.14. Так как в крайних положениях механизма направления шатуна и кривошипа совпадают, то, соединяя центр вращения О с крайними точками В1, и В2, получим:
Таким образом, четырехзвенник в крайнем нижнем положении переднего плеча балансира обращается в треугольник ОВ2С со сторонами l + r, к и р, а в верхнем крайнем положении — в треугольник ОВ2С со сторонами l - r, к и р.
Пересекая ОВ1 из центра О радиусом ОВ2, получим
Отсюда величина радиуса кривошипа будет
а длина шатуна
Таким образом, имея кинематическую схему станка при крайних нижнем и верхнем положениях точки подвеса штанг, можно графически определить длину кривошипа и шатуна.
Угол θ между направлениями ОВ1 и ОВ2 называется углом несимметричности цикла и имеет определенное влияние на работу станка-качалки и всей глубинно насосной установки.