3.1.2. Влияние факторов процесса на материальный баланс и качество продукции:

1) материальный баланс установки за прошедшие два-три года;

2) показатели качества основных и побочных продуктов процесса. Методы их контроля;

3) факторы, влияющие на показатели процесса (температура и давление в колоннах, расход сырья, расход водяного пара и т.д.);

4) допустимые пределы изменения основных факторов процесса (см. предыдущий вопрос) и способа их регулирования;

5) возможные пределы отклонения основных факторов процесса от норм и конкретные меры их регулирования;

6) схема автоматического регулирования основных факторов процесса;

7) схема регулирования основных показателей качества продуктов процесса.

3.1.3. Основное и вспомогательное оборудование установки:

1) устройство и назначение колонн отбензинивающей, основной ректификационной, отпарных, вакуумной и основных элементов. Принцип работы ректификационных колонн. Типы тарелок и их к.п.д.;

2) назначение и устройство печей, электродегидраторов и их основных элементов;

3) материалы, применяемые для изготовления аппаратов установки;

4) устройство и принцип работы газосепараторов, принцип регулирования в них уровня фаз, давления и температуры;

5) устройство и работа котлов-утилизаторов;

6) назначение и устройство теплообменной аппаратуры (теплообменников, конденсаторов-холодильников, кипятильников), способы повышения коэффициента в теплообменных аппаратах;

7) устройство, принцип работы топок под давлением;

8) устройство, работа, преимущества и недостатки конструкций трубчатых печей;

9) устройство и работа форсунок, панельных горелок и порядок их включения;

10) выжиг кокса в змеевиках печи, чистка змеевиков печи;

11) существующие способы создания жидкого и парового орошения в колоннах;

12) регулирование температуры, давления и уровня жидкости в колоннах;

13) порядок освобождения колонн от продукта перед ремонтом;

14) вакуумсоздающая система в ректификационных колоннах;

15) система гашения вакуума в колоннах;

16) система пожаротушения ректификационных колонн;

17) основные типы применяемых на установке насосов, компрессоров, воздуходувок и вентиляторов. Выбор и обоснование их в каждом конкретном случае;

18) устройство центробежного и поршневого насосов, порядок их пуска и остановки;

19) причины "сброса" насосов. Устранение аварийных ситуаций при "сбросе" насосов;

20) схема движения технологических потоков в аппаратах;

21) принцип подбора запорной арматуры;

22) конструкция, назначение и эксплуатация предохранительного клапана;

23) виды ремонта на установке и их сроки.

4. Элементы исследовательской части

Сбор материала для выполнения исследовательской части учебной практики (дипломного, курсового проекта) осуществляется, как правило, по индивидуальному заданию, подготовленному руководителем практики (дипломного, курсового проекта). Индивидуальное задание может быть выдано студенту на выполнение, например, одной из следующих работ:

1) провести технологическое обследование и проверочные расчеты отдельных аппаратов, узлов или установки с целью:

-выявления причин неудовлетворительной работы и оценки экономической эффективности их замены на аппараты и узлы иной конструкции и модификации;

• выявления возможных резервов повышения пропускной способности аппарата (узла) или качества получаемой продукции;

- выявления интересующих практику, но ранее не установленных факторов, влияющих на протекание тех или иных процессов;

- определения к.п.д. аппарата и узлов;

2) разработать экспресс-методы анализа сырья, реагентов и продуктов процессов;

3) внедрить более современные методы анализа сырья, реагентов или продуктов процесса;

4) принять участие в разработке мероприятий по совершенствованию технологии производства, улучшению условий труда работающих, уменьшению выбросов, повышению качества продукции, рациональному использованию отходов производства, побочных продуктов, улучшению экологии и др.;

5) составить обзор или обобщить практический материал по эффективности внедренных рационализаторских предложений, изобретений или новых реагентов;

6) провести научно-технический анализ общего состояния изучаемого процесса, технологической установки и дать ей инженерную оценку.

Успешное выполнение индивидуального задания требует от студента соответствующих инженерных знаний и умелого применения их в производственных условиях.