3. Технологическая часть

В этом разделе закладываются основные положения изучаемого (проектируемого) процесса, определяющие его технический уровень и влияющие в итоге на технико-экономические показатели процесса в целом. Технологическая часть дипломного проекта (курсового проекта или курсовой работы) для студентов-технологов занимает примерно половину всего объема проекта. Поэтому данной части проекта здесь уделено особое внимание.

В начале практики студент должен ознакомиться со структурой предприятия (НПЗ), организацией и охраной труда на нем, усвоить взаимосвязь технологических процессов и объектов общезаводского хозяйства. С целью лучшего изучения процесса (установки) в целом в ходе учебной практики студенту необходимо более глубоко изучать литературу по данному процессу, а также периодические издания по отрасли (например, журналы "Химия и технология топлив и масел", "Нефтепереработка и нефтехимия" и др.) за последние 10-15 лет.

Для технологической части отчета по практике необходимо обращать особое внимание на следующие моменты:

1) общее назначение и перспектива развития данного процесса;

2) роль и значимость процесса в схеме цеха, завода. Взаимосвязь установки с другими технологическими установками;

3) первоначальные проектные данные и основные проведенные на установке реконструкции и изменения основных технико-экономических показателей установки после соответствующих реконструкций. План мероприятий, которые направлены на дальнейшее совершенствование установки;

4) характеристика сырья, продуктов процесса и основных реагентов. Требования к ним согласно ГОСТ, ТУ и стандартов предприятия (СГП);

5) технологическая схема установки;

6) материальный баланс установки при различных режимах и качестве сырья. Ассортимент получаемой продукции и области её применения;

7) лабораторный контроль процесса. Периодичность проведения анализов и место отбора проб;

8) технологический режим процесса и его регулирование;

9) пуск и остановка установки и отдельных аппаратов (насосов, компрессоров и т.д.);

10) обслуживающий персонал установки и его обязанности;

11) схемы основного и вспомогательного оборудования и аппаратов. Марки и типы насосов, компрессоров, теплообменной аппаратуры и др.;

12) виды ремонта на установке. Межремонтные пробеги. Порядок подготовки оборудования к ремонту;

13) связь установки с общезаводским хозяйством:

- системой электроснабжения;

- системой пароснабжения;

- системой водоснабжения;

- системой снабжения топливом;

- системой промышленной канализации;

14) передовой опыт инженеров, организация научно-исследовательской и рационализаторской работы.

3.1. Перечень вопросов для самопроверки

3.I.I. Общие сведения по процессу:

1) сущность процесса и его назначение;

2) место и роль установки в схеме завода, производительности установки;

3) связь установки с другими процессами, сырьевым, товарным и другими парками;

4) технологическая схема установки;

5) режимные данные по ректификационному блоку;

6) основные виды перерабатываемого сырья. Требования к сырью и нежелательные примеси в сырье;

7) нормативные и фактические расходы сырья и реагентов на установке;

8) снабжение установки электроэнергией. Основные потребители электроэнергии на установке. Меры по экономии электроэнергии;

9) водоснабжение на установке. Свежая, оборотная и химически очищенная вода на установке;

10) снабжение установки паром. Параметры водяного пара;

11) снабжение установки технологическим и приборным воздухом;

12) снабжение установки газовым и жидким топливом.