2. Метод неполной взаимозаменяемости.

Сущность: требуемая точность достигается не у всех объектов, а у заранее обусловленных части объектов, путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, без выбора, подбора, и изменения размеров составляющих звеньев.

Уравнения:

- коэф. риска величина, которая устанавливается в зависимости от установленного P% риска.

Процент риска определяет количество изделий у которых могут быть не обеспечены требования к замыкающему звену.

- коэффициент относительного рассеивания величина которая зависит от закона рассеивания размера составных звеньев.

- расширенный допуск на размер составного звена по отношению

- координата середины расширения поля допуска составляющего звена.

=1/9

=1/6

=1/3

Область использования:

1. Тип производства – серийное

2. Многозвенные цепи.

Средние допуска:

m-1 4 9 2 3

Чем больше звеньев, тем степень расширения допусков на составные звенья больше. %З влияет.

П реимущества:

Более широкие допуска на размер составных звеньев, чем при расчете методом полной взаимозаменяемости.

Недостатки:

Необходимость контроля 100% изделий, обнаруженный брак разбирают и собирают в другой комбинации.

3.Групповая взаимозаменяемость.

Сущность: требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

Уравнения:

При применении метода групп. взаимозам. п/д. з/зв., заданное условиями задачи, увеличивается в цело число n раз.: -производственный допуск.

При сборке деталей, принадлежащих к одной группе, требуемая точность достигается методом полной взаимозаменяемости. Поэтому число групп округляется до ближайшего большего целого. (3-7)

Преимущества:

Возможность достижения высокой точности з/Зв при экономичных допусках составляющих звеньев.

Недостатки:

1. Усложнение пр-са сборки, связанная с сортировкой по группам;

2. Комплектация деталей при сборке;

Область использования:

Экономично использовать метод групповой взаимозаменяемости для малозвенных размерных цепей, к точности замыкающих звеньев которых предъявляются высокие требования.

Возможность значительного расширения полей допусков составляющих звеньев и доведение их до экономически достижимых значений делает этот метод в ряде случаев единственно приемлемым для производства высокоточных изделий (отдельных видов подшипников, соединений пальцев и поршней двигателей и т.п.).

4.Метод регулировки.

Сущность: требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора.

Принципиально в своей сущности метод регулирования аналогичен методу пригонки. Различие между ними заключается в способе изменения размера компенсирующего звена.

Порядок расчета:

1. расчет номиналов: ;

2. Назначение расширенных допусков на размеры составляющих звеньев: ;

3. Расчет величин max возможной компенсации: ;

1.Р-т для регуляторов с использованием самостоятельных деталей:

4.Р-т числа ступеней компенсации или числа типов размеров компенсаторов:

N=2…7

-доп. на изготовление звена компенсатора;

В качестве зв.компенсатора рекомендуется использовать детали при изготовлении которых возможно употребить min допуска, это влияет на ч-ло ступеней компенсации: (2…7).

5.Для упрощения расчета размеров компенсатора, рекоменлуется:

; ; ;

6.	Если корд. середины были установлены производит., то в корд. одного из составляющих зв. следует ввести поправку:
7.	Детали изгот. с произв. р-рами в одно изд. собираются все детали за исключением деталей компенсатора. После сборки изм. р-р Г и по табл. соотв. устанавлив. необх. тип р-ра компенсатора.

а) Р.ц.: ;

б) ;

в) Р.ц.: ;

Детали, изготовленные с произв. размерами собираются в одно изделие, за исключением детали-компенсатора. После сборки измеряют размер Г и по таблице соответствия устанавливают необходимый тип размера компенсатора.