Выявление технологических размерных цепей.

Замыкающим звеном технологической размерной цепи – является размер (относительный поворот), который должен быть обеспечен в расчете выполненного технологического процесса.

Выявление технологических размерных цепей начинается с того этапа (операции) на котором окончательно обеспечивается замыкающее звено.

2 Вида:

1. Замыкающее звено обеспечивающ. на данной операции. В этом случае замыкающее звено обязательно связано с технологической базой данной операции обрабатываемой детали. Это замыкающее звено замыкает технологическую размерную цепь технологической системы.

Замыкающим звеном технологической цепи первого рода (А) является звено, заключенное между режущей кромкой инструмента и базой (или соответствующими осями). Так в цепи, звено , является замыкающим и принадлежит детали; звеньям принадлежат станку (являются конструктивными элементами станка); звенья принадлежат приспособлению (являются конструктивными элементами приспособления или другой технологической оснастки); звено принадлежит инструменту (ширина дисковой фрезы).

2. Когда замыкающее звено является результатом формирования размерных связей нескольких операций. В этом случае начинают с выявления 3-х звенной размерной цепи.

Состоит:

• связывание обрабатываемой поверхности с технологической базой данной операции

• звено возникшее на предыдущей операции технологического процесса является замыкающим звеном.

Точность размера А:

Методы достижения точности замыкающего звена

Способы:

1. Полной взаимозаменяемости

2. Неполной взаимозаменяемости

3. Групповой взаимозаменяемости

4. Регулирования

5. Пригонка

Прямая и обратная задачи.

1. Прямая : Известны: параметры замыкающего звена.

Устанавливают: параметры составляющих звеньев

Задано :

Рассчитывают:

Допускает множество решений.

2. Обратная Известно составляющие звенья

Рассчитывают: замыкающее

Имеет единственное решение

1. Метод полной взаимозаменяемости

Сущность: требуемая точность замыкающего звена достигается у всех объектов, путем включения в размерную цепь составного звена без выбора, подбора и изменения значений размеров.

Основные расчетные уравнения:

При расчете допусков используют подходы:

1. Равных допусков: (исп. для равноценных деталей).

2. Способ равных квал.: позволяет формализовать расчет.

3. Назначение экономически обоснованных допусков (метод подбора).

Порядок:

1. Устанавливаем замыкающее звено и его параметры.

2. Выявление размерной цепи (устанавливаются составные звенья)

3. Устанавливается номинал составных звеньев в соответствии с уравнением 1.

4. Расчет среднего значения допусков на составные звенья, корректирование этого значения для каждого из составного звеньев с учетом сложности достижения этого допуска (усл.2)

5. Устанавливаются координаты полей допусков на размер составного звена, таким образом что бы выдерживалось условие 3.

6. Записать уравнение составных звеньев

7. Проверка правильности расчета в соответствии со следующими уравнениями:

- верхнее предельное отклонение зам.

- нижнее предельное отклонение зам.

Середины полей допусков звеньев

При назначении координат середины полей допусков остальных звеньев, как правило исходят из необходимости установить стандартное пос.

Преимущества:

1. Простота реализации

2. Удобство нормирования

3. Удобство реализации

Недостатки:

1. Высокие допуска

2. Жесткие допуска на размер составных звеньев

Область использования:

1. Тип производства: все типы.

2. Многозвенная цепь: > 3до5 не используется. Чаще всего для малозвенных цепей, для многозвенных задан широкий допуск на замыкающее звено.