Нормирование сборочных оприаций нормирование технологических опираций механообработки
Штучное время представляет
собой сумму четырех слагаемых:
-основное
технологическое время – это время
непосредственного воздействия на объект
производства (изменения формы, размеров,
структуры материала и т. д).
-вспомогательное
время - время, затрачиваемое на
переходы, сопутствующие процессу
непосредственного воздействия на объект
производства: (перемещение стола,
установка и снятие заготовки, холостого
хода, управление станком, контроль).
В условиях неавтономной сборки выделить доли и сложно.
- дополнительное время – на нужды
рабочего (1-3)%
.
- время обслуживания: - организационное
- технологическое
Затраты
времени на выполнение операций
технологического процесса, называется
штучно-калькуляционным:
Партия – количество изделий одновременно запускаемых в производство.
-подготовительно-заключительное
время (1 раз на партию) затрачивается
на подготовку к изготовлению партии
деталей (получение задания, ознакомление
с ним, изучение чертежей и технической
документации, подготовка рабочего
места, настройка оборудования, сдача
изготовленных изделий и другое);
n- число изделий, составляющих партию.
В крупносрийном производстве:
В мелкосерийном производстве:
- сборка пробного изделия
Построение схемы сборки
Виды сборочных единиц:
1) Комплект – это сборочная единица к базир. детали, которой присоединяется как минимум еще одна деталь.
2) Подузел – сборочная единица, к базовой детали которой присоединяется еще один комплект.
3) Узел – сборочная единица к базирующей детали которой присоединен как минимум 1 под узел.
Схема сборки отображает:
- Последовательность сборки
- Виды сборочных единиц
- Возможность организовать параллельные сборки
- Переходы связанные с частичными разработками
Не указаны:
- сборочные операции
- время переходов
Одновременно можем собирать паралельно все что на одном уровне.
Пример:
|
→ t |
1.Ось времени показывает что процес сборки осуществляется с лева на право
2.Вертикальные линии сборочные переходы
3.При обозначении переходов, связанных с работой вертикальной линии указанной стрелкой на верх.
Последовательность технологич. Проц. Изгот. Детали
1. Изучение служебного назначения детали по чертежам и анализ соответствующих точностных требований, предъявляемых деталью к ее служебному назначению.
2. Выбор вида заготовки и способа получения:
Зависит: - программы выполнения
- материала заготовки
- габаритных размеров
- конфигурации
3. Обоснование выбора технологических баз детали и установление последующей обработки поверхности детали.
Сначала КОТБ затем комплект КПТБ Далее технологические базы.
В случае не возможности использования КОТБ для обработки всех поверхностей.
4. Выбор способов обработки отдельных поверхностей заготовки и установления числа необходимых переходов по обработки поверхности.
Состав переходов необходимых преобразований заготовки в поверхности детали зависит от :
- требований предъявляемых к детали
- выбранной заготовки.
5. Расчет припусков и межпереходных объектов.
Припуск – слой материала
подлежащий удалению:
i – номер перехода
- шероховатость пов-ти, кот. была достигнута
при выполнении предыдущего i-1 перехода.
- глубина деформированного слоя,
полученная при выполнении предыдущего
i-1 перехода.
Межпереходные (межоперационные, промежуточные ) размеры – это не окончательные размеры, связ. поверхности (оси) заготовленной детали, полученных на отдельных этапах технологического процесса ее изготовления.
6. Окончательное оформление чертежа заготовки. (Размеры на загготовке – промежуточные размеры, установленные при вып. предыдущего этапа.)
7. Выбор (расчет) режимов обработки
8. Нормир операции технологического процесса
9. Выбор оборудования и технологической оснастки
10. Разработка (дргого) варианта технологического процесса изготовления детали
11. Сравнение разработанных вариантов и выбор одного.
12. Разработка технологической документации: - маршрутные карты, - операционные карты