Последовательность резработки технологии процесса изготовления машины

1.Исходные данные.

1) Конструкторская документация. – сборка - чертежи

2)Описание служебного назначения.

3)Точностные требования.

4)Масштаб выпуска (примерное количество изделий подлежащих изготовлению в течение года) чаще задают программу,выполн. ( точное количество изделий в течение года)

Серия (количество подлежащих выпуску по неизмененным чертежам)

5) Условия, в которых предполагается организовать выпуск изделия

- новые предприятия или существующие

- информация о кадрах

- удаленность предприятия от прочих ресурсов

2. Последовательняя разработка технологического процесса сборки изделия.

Построение технологического процесса изготовления машин – прямая задача, начинается с формулировки целей (служебного назначения изделия)

Этапы:

1)Изучение исходных данных, и служебного назначения машины и ее чертежей.

2)Анализ соответствующих точностных требований, предъявляемых машине, ее служебное назначение.

3)Выбор методов достижения требуемой точности, предъявляемые машине.

-выявление размерных связей, путем построения размерных цепей.

-выявление заложенных в конструкцию маш. методов достижения точн., исходя из точн. требов.

-оценить удаченли выбор метода достижения точности, путем технико – тономического расчета.

-проверить правильность расстановки размеров на чертежах детали

В случае несоответствий согласоавывается с конструкцией возникшее несоответствие.

4) Разрабатывается метод контроля испытания машины.

5) Разрабатывается последовательность сборки машины, составление схемы сборки.

6) Предварительный выбор вида и формы организации технологического процесса сборки.

7) Выбор средств. (сборочное оборудование, инструменты)

8) Формирование сборочных операций, предварительно необходимых осущ. нормир. сборочных переходов, рассчет ориентировочно друдоемкости сборки, определить необходимого числа рабочих.

9) Составление технологической карты сборки.

10) Нормирование операций.

11) Окончательный выбор вида и формы организации технологического процесса сборки.

12)Построение циклограммы сборки.

13) Планировка участка сборки и отдельных рабочих мест.

Виды и формы организации тех процесса сборки

Для поточного характерно: такт – интервал времени, через которое выходит готовое изделие.

Для непоточного характерно: цикл – интервал времени от начала до конца вып. готового изделия.

1. Непоточная стационарная:	1) Собирается объект на одном рабочем месте, оснащенным необходимой инструм. оснасткой. 2) Один или несколько рабочих сборок.	-мелкосерийного -индивидуального
2. Непоточная подвижная:	Собираем объект перемещая с одного рабочего места на другое.	- мелкосерийное - среднесерийное
3. Поточная стационарная:	Собирается объект на одном рабочем месте, а рабочие перемещаются через время равное такту или кратное, с одного рабочего места на другое.	- серийное - тяжелое - крупногабаритное
4. Поточная подвижная:	Собирается объект перемещаясь с одного места на другое через время равное такту или кратное такту.	- крупносерийное - массовое.