
- •Основные понятия и определения
- •Понятие машины.
- •Качество детали
- •Основы теории базирования
- •Основные определния:
- •4 Вида поверхностей :
- •Классификация баз.
- •1. По количеству степеней:
- •2. По характеру
- •3 Типа схемы базирования:
- •Силовое замыкание:
- •Неопределенность базирования
- •Геометрические требования к базированию поверхностей.
- •Разработка теоретической схемы базирования на технологических операциях.
- •Основы теории размерных цепей
- •Виды связей:
- •Выявление конструкторских размерных цепей.
- •Выявление технологических размерных цепей.
- •2 Вида:
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Прямая и обратная задачи.
- •1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •3.Групповая взаимозаменяемость.
- •4.Метод регулировки.
- •11. Подвижный компенсатор:
- •111. Набор прокладок:
- •5. Метод пригонки:
- •Выбор метода достижения точности
- •Структура временных связей
- •Параметры:
- •Формирование разм. Связей в прозессе изготовления дет.
- •Сокращение погрешностей установки
- •1 . Влияние р-ров технологических баз:
- •2. Влияние определенности и неопределенности базирования:
- •3. Смена баз:
- •Методы получения и измерения размеров деталей
- •1.Цепной метод:
- •2.Координатный:
- •3.Комбинированный:
- •Принцип единства баз
- •4 Типа получаемых размеров
- •Сокращение погрешностей статической настройки
- •Сокращение погрешностей динамической настройки
- •Переход от служебного назначения к точностным требован.
- •1.Переход от эксплуатации к функциональным показателем.
- •4.Переход от точностного требования предъявленного к узлу к точностным требованиям входящих в узел.
- •Обоснование технологических баз детали
- •Обоснование котб
- •Обоснование кптб
- •Последовательность резработки технологии процесса изготовления машины
- •1.Исходные данные.
- •2. Последовательняя разработка технологического процесса сборки изделия.
- •Виды и формы организации тех процесса сборки
- •Нормирование сборочных оприаций нормирование технологических опираций механообработки
- •Построение схемы сборки
- •Последовательность технологич. Проц. Изгот. Детали
- •Понятие технологичности
1.Переход от эксплуатации к функциональным показателем.
1) Перейдем от эксплуатации к колич. показа тело зазора А.
-
Мах возможная величина утечки.
2)От чего зависит величина утечки:
3)Устанавливается зависимость между величиной утечки из-за зазора и величиной зазора.
2.Исходя из условия незаклинивания установили:
Функц показ
|
3.
|
4.Переход от точностного требования предъявленного к узлу к точностным требованиям входящих в узел.
Размерный анализ:
Выбор метода достижения точности. Выбираем метод полной взаимозаменяемости, т.к. широкий допуск.
Обоснование технологических баз детали
2 СЛУЧАЯ:
Если конфигурация детали достаточна проста, как правило в этом случае у детали не более 1 комплекта вспомогательных баз, возможно обрабатывать деталь за 1 установ, при этом в качестве технолог баз при обработки таких деталей используются свободные поверхности необработанные.
Деталь имеет более 1 комлекта вспомогательных баз, нецелесообразно обрабатывать ее за 1 установ, в этом случае выбор технологических баз осуществляется в 2 этапа:
-выбирают технологические базы для обработки большинства поверхностей на большинстве последующих операциях базы назыв КОТБ –комплект общих технологических баз.
-обоснование комплекта техн. баз для обработки деталей на первой (-ых) операции (-ях).
На первой операции подготовка КОТБ, используется база которая называется КПТБ – комплект первичных технологических баз.
Обоснование котб
В качестве КОТБ выбираются поверхности с которыми связано большинство других поверхностей и которые имеют наибольший приоритет связи с т.з. точности с другими поверхностями. В качестве таковых требованиям удовлетворяют основные конструктивные базы.
Исключения:
Когда требуется обеспечить более высокую точность положения исполнит. поверх и вспомог. баз не относительно основных баз, а относительно других вспомогательных баз. В этом случае в качестве КОТБ выбирают эти вспомогательные базы.
Когда поверхности основных баз по своим геометрическим размерам не удовлетворяют требованиям предъявляемым к технологическим базам в этом случае в качестве КОТБ выбираются поверхности вспомогательных баз или свободные поверхности отвечают требованиям геометрии.
В некоторых деталях обработанные поверхности расположены т.о., что ни одну из них нельзя использовать КОТБ тогда создают специальные КОТБ.
Последовательность выбора КОТБ
Анализ функций, которые вып поверх деталей и норм точность на деталях
Изучение размерных связей, выявление приоритетных с т.з. заданной точностью
Анализ и выбор поверхностей (осей) с которыми связано подавляющее число других поверхностей наиболее приоритетными связями.
ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ к КОТБ
В качестве КОТБ избраны основные конструкторские базы корпуса. Структура точностных требований КОТБ сохраняется в той же что и основных конструкторских баз, однако количество требований к тех базам могут быть ужесточены.
После сравнения окончательно устанавливаются требования к ОТБ
Обоснование последовательностей обработанных поверхностей, входящих в КОТБ.