
- •Основные понятия и определения
- •Понятие машины.
- •Качество детали
- •Основы теории базирования
- •Основные определния:
- •4 Вида поверхностей :
- •Классификация баз.
- •1. По количеству степеней:
- •2. По характеру
- •3 Типа схемы базирования:
- •Силовое замыкание:
- •Неопределенность базирования
- •Геометрические требования к базированию поверхностей.
- •Разработка теоретической схемы базирования на технологических операциях.
- •Основы теории размерных цепей
- •Виды связей:
- •Выявление конструкторских размерных цепей.
- •Выявление технологических размерных цепей.
- •2 Вида:
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Прямая и обратная задачи.
- •1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •3.Групповая взаимозаменяемость.
- •4.Метод регулировки.
- •11. Подвижный компенсатор:
- •111. Набор прокладок:
- •5. Метод пригонки:
- •Выбор метода достижения точности
- •Структура временных связей
- •Параметры:
- •Формирование разм. Связей в прозессе изготовления дет.
- •Сокращение погрешностей установки
- •1 . Влияние р-ров технологических баз:
- •2. Влияние определенности и неопределенности базирования:
- •3. Смена баз:
- •Методы получения и измерения размеров деталей
- •1.Цепной метод:
- •2.Координатный:
- •3.Комбинированный:
- •Принцип единства баз
- •4 Типа получаемых размеров
- •Сокращение погрешностей статической настройки
- •Сокращение погрешностей динамической настройки
- •Переход от служебного назначения к точностным требован.
- •1.Переход от эксплуатации к функциональным показателем.
- •4.Переход от точностного требования предъявленного к узлу к точностным требованиям входящих в узел.
- •Обоснование технологических баз детали
- •Обоснование котб
- •Обоснование кптб
- •Последовательность резработки технологии процесса изготовления машины
- •1.Исходные данные.
- •2. Последовательняя разработка технологического процесса сборки изделия.
- •Виды и формы организации тех процесса сборки
- •Нормирование сборочных оприаций нормирование технологических опираций механообработки
- •Построение схемы сборки
- •Последовательность технологич. Проц. Изгот. Детали
- •Понятие технологичности
Сокращение погрешностей динамической настройки
Любая машина представляет собой упругую систему деталей, которая перемещается за счет зазоров в стыках, а также деформируется под воздухом сил, температуры, внутреннего напряжения. Этих перемещений во времени не остаются const , т.к. линейная величина и напряжение действующих сил, степень влияния температуры и внутреннего напряжения. Это приводит к изменениям относительного положения деталей и инструмента.
Следовательно, погрешность динамической настройки.
Жесткость технической системы - способность сопротивления относительно перемещения в выбранной точке действия силы порождает это перемещение (одна из характеристик узла или технической системы).
Характеристика жесткости- случайная величина, не может быть отрицательной и бесконечной.
|
У- упругое перемещение Эквивалентная
сила
|
Пример 1: Как на точечной диаграмме отразится увеличение поля рассеивания твердостей заготовки.
Рэ- эквивалентная сила; У- упругое перемещение; |
|
Изменение твердости приводит изменению силы резанья, изменению баланса сил, изменению эквивалентной силы, изменению упругих перемещений, изменение размера динамических настроек.
- изменение мгновенного поля рассеивания.
Пример 2: Как на точечной диаграмме отразятся изменения среднего значения припуска обработанных заготовок.
|
|
Пример 3: как на точечной диаграмме отражается влияние размерного износа.
I – зона приработки
II – зона нормального износа
III – зона катастрофического износа
Переход от служебного назначения к точностным требован.
На его изготовление:
Эксплуатационные параметры- характеризуют способность изделия выполнять свое служебное назначение.
Функциональные параметры- задающие количественное значение характеристик размерных связей и связей свойств материала, которые позволяют обеспечении выполнения эксплуатационных параметров.
Точностные требования- параметры размещения связей и связей свойств материала характеризует машину как объект производства.
ЭП –эксплуатационные параметры- показатель различных видов связей в машине.
Пути перехода от эксплуатационных показателей решается классическая прямая задача(проектная).
Решается
как в номиналах так и в допусках.
Методы:
Аналитический: установленные зависимости между эксплуатационным показателем и функцией показ. Реализуется очень редко.
Экспериментальный
По аналогии
Личный опыт конструктора
Переход от функциональных показателей к точностным:
В результате этого перехода решается задача разбиения допуска на функциональный показатель на 2 части между изготовлением машины и тем кто будет эксплуатировать.
Задача решается на основе технико – экономического обоснования.
Пример: Служебное назначение насоса: для нагнетания масла под давлением.