Сокращение погрешностей установки
1 . Влияние р-ров технологических баз:
Чтобы снизить погрешность установки, необходимо в качестве установочной базы выбрать поверхность наибольшей площади.
В качестве направляющей базы: наибольшая протяженность;
В качестве опорной базы: наименьшей площади;
2. Влияние определенности и неопределенности базирования:
Определенность- соответствии положения в результате установки и в процессе обработки теоретической схеме базирования.
Характеризует: расположение точек контакта заготовки с деталями станка или приспособлениями, в соответствии со схемой базирования и сохранения этого контакта в процессе обработки заготовки.
Причины неопределенности:
1
)
Случайность подбора и местоположения
точек контакта заготовки с базирующими
элементами станка и приспособления
из-за отклонения формы контактных
поверхностей;
2) Деформирование заготовки при закреплении и в процессе обработки;
3) Недостаточность сил закрепления по сравнению с действующими в процессе обработки силами;
3. Смена баз:
Смена баз- замена одних поверхностей, используемых в качестве баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, измерительным, технологическим.
Различают:
Неорганизованная - преднамеренная;
Причины:
1) Погрешность формы и относительного положения поверхностей баз заготовки;
2) Конструктивная деформация приспособлений;
3) Неудачная последовательность или недостаточность сил закреплния;
При изготовлении детали всегда желательно в технологическом процессе реализовать коротки размерные связи. Этого можно достичь, если в качестве технологической базы используют поверхность детали от которой заданы размеры.
Однако иногда приходится отступать от этого правила и использовать в качестве технологических баз другие поверхности.
Причины:
1) Малые размеры поверхностей, от которых заданы размеры;
2) Техническими трудностями в реализации нужной схемы базирования;
3) Большей экономичностью получения размеров;
Организованная- возникает, вопреки нашему желанию, как при установке, так и в процессе обработки заготовки;
Порядок:
Установить размерную связь между поверхностью детали, от которой задан размер и поверхностью, используемой в качестве технологической базы, а также связь между обработанной поверхностью и “отвергнутой ” технологической базой.
Установить п/д и координаты середины п/д на звенья возникшей р-рной цепи, исходя из требования на выдерживаемый р-р.
Методы получения и измерения размеров деталей
1.Цепной метод:
Сущность: каждый последующий размер (расстояние или поворот) получают или измеряют от раннее полученного или измеренного. При этом в качестве одной из технологических (измерительных) баз используют связывающую их общую поверхность.
|
Аi-цепные звенья или размеры; Бi-координаты звеньев или размеры;
-уравнения формирования погрешностей; На погрешность цепных звеньев влияет погрешность установки. |
Преимущество: независимость погр. каждого из цепных звеньев от других цепных звеньев.
Недостаток: погрешность координатного звена включает в себя погрешности стольких цепных звеньев, сколько образует это звено.