8 Формование изделий

В данном разделе рассмотрим формование тротуарной плитки.

На ООО «МБК» тротуарная плитка изготавливается по полуконвейерной технологии методом вибропрессования.

Тротуарная плитка, производимая методом вибропрессования из полусухих

пескобетонных смесей, при невысокой стоимости, имеет явные преимущества перед традиционной заливкой тротуаров асфальтом или мощением тротуарной плиткой, изготовленной методом вибролитья. Подавляющее большинство тротуарной плитки выпускается именно по технологии вибропрессования.

Технология вибропрессования заключается в том, что вибрирование бетонной смеси в прессформе производится под давлением на вибропрессе. Метод высокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации, дает возможность производить тротуарную плитку с цветным слоем (с добавлением в состав лицевого слоя гранитной и мраморной крошки).

Метод литья же реализуется путем вибрации бетонной смеси в форме на вибростоле, имеет меньшую производительность, отсутствует возможность автоматизации В связи с высоким водоцементным отношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, ее приходиться увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что значительнее увеличивает себестоимость тротуарной плитки.

Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное отношение, что оптимизирует расход цемента и обеспечивает высокую прочность (М400…М500) и морозостойкость (250…300 циклов). В отличии от литьевой плитки, окраска вибропрессованой тротуарной плитки сохраняет цветовую насыщенность весь срок службы (более 25 лет), а низкое водопоглощение, низкая истираемость предопределяет долговечность.

Бетонная смесь приготавливается на БСЦ, согласно дозировке выданной лабораторией, бетономешалкой принудительного типа.

Из приемного бункера эстакады бетонная смесь поступает в приемный бункер вибропресса.

На гидролифт-штаблер в задней части вибропресса устанавливается стопка технологических поддонов, которые посредством шагающего транспортера пере- мещается в зону формовки на вибростол. На поддон посредством гидроцилиндров опускается формообразующая рама (матрица). Затем дозирующая тележка перемещается в сторону матрицы и все свое содержимое переносит в зону вибро- прессования, чтобы рабочий раствор полностью заполнил весь объем формы.

Одновременно с заполнением матрицы бетоном включают вибраторы на вибростоле. Это делают для более полного заполнения формы бетоном и получения более плотной структуры бетона. Затем дозирующая тележка своим возвратным движением освобождает зону прессования, одновременно уносит излишки бетонной смеси и металлической щеткой производит очистку рабочей поверхности пригруза (пуансона). Посредством системы гидроцилиндров пригруз опускается до поверхности рабочего раствора. Происходит объемное уплотнение бетонной смеси за счет включения верхних вибраторов на пуансоне и нижних вибраторов на вибростоле. За счет вибрации происходит подпрессовка рабочей смеси до конкретно установленного размера.

Условия формования тротуарной плитки представлены в таблицах 16 и 17.

Таблица 16 – Условия использования форм

Наименование формуемых изделий	Конструктивные особенности форм	Продолжительность оборота, с	Средний срок службы, сут.	Наличие паспорта на форму (да, нет)
Плита тротуарная квадратная 1К.5	Формообразующая рама (матрица) 800×800×100 мм	30…50	1250	да
Плита тротуарная фигурная 1Ф 17.7	Формообразующая рама (матрица) 1775×1005×100 мм	30…50	1250	да
Элемент декоративный Дорожный ЭДД 1.7	Формообразующая рама (матрица) 1400×800×100 мм	30…50	1250	да

Таблица 17 – Условия укладки и уплотнения формовочной смеси

Наиме- нование формуе- мых из- делий	Способ укладки и распре- деления формо- вочной смеси в форме	Спосо- бы арми- рова- ния изделий	Способ уплот- нения	Грузо- подьем- ность вибро- площад- ки, т	Режимы уплотнения смеси					Способ крепления форм к виброплощадке
					частота колебаний, Гц	амплитуда колебаний, мм	удельное давление прессования, МПа	продолжительность уплотнения, с	вид пригруза
Тротуар- ные пли- ты 1К.5, 1Ф17.7, ЭДД 1.7	Дози-рую- щей те- лежкой	-	За счет работы вибра- торов вибро- стола	0,5	50	2,7	32	3…5	пуансон	-

В зоне штабелирования поддон со свежеотформованными изделиями подхватывается гидролифтом-штаблером снизу и поднимается вверх до конца хода гидроцилиндра, при этом срабатывают пружинные клапанные упоры, которые удерживают поддон в верхнем положении, и на гидролифте-штаблере образуется этажерка из поддонов с изделиями. Затем этажерка поддонов захватывается траверсой на консольно-поворотном кране и переносится в зону пакетирования на металлическую тележку. Когда тележка полностью заполнится, ее транспортируют в камеру термообработки, предварительно укрыв поддоны с изделиями влагонепроницаемым материалом. На место этой металлической тележки мостовым краном подается новая тележка, и цикл повторяется.