
- •1 Материаловедение как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2 Кристаллическое состояние,типы кристаллических решётоток.Строение кристаллов
- •3 Металлографический метод изучения металлов
- •4 Специальние методы изучения сплавов
- •5 Закономерности процесса кристаллизации
- •6 Строение слитка и факторы на него влияющие
- •7 Превращения в твёрдом состоянии(аллотрапическое и магнитное привращения)
- •8 Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •9 Построение диаграмм состояния методом термического анализа
- •11 Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •13Диаграмма состояния для сплавов,образующих ограниченые твёрдые растворы ( с эфтектикой)
- •14 Диаграмма состояния для сплавов,образующих ограниченые твёрдые растворы ( с перитектикой)
- •15. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •16.Диаграмма состояния для сплавов с полиморфными превращениями
- •17Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения….
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов (отдых, полигонизация, рекристаллизация).
- •22 Диаграмма состояния железо-углерод
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24. Конструкционные стали общего назначения (стали обычного качества, качественные и высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали)
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27. Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства, применение.
1 Материаловедение как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
Материаловедение – это наука, изучающая строение и свойства металлов и устанавливает связь между составом, структурой и свойствами.
Металлы – вещества, которые обладают ковкостью, блеском, электропроводностью и теплопроводностью. В технике все металлические материалы называют металлами и делят на две группы.
Простые металлы – металлы, которые имеют небольшое количество примесей других металлов.
Сложные металлы – металлы, которые представляют сочетания простого металла как основы с другими элементами.
Металлы с точки зрения физики и техники обладают общностью атома кристаллического строения и характерными физическими свойствами.
Материаловедение или наука о материалах получила свое развитие с древнейших времен. Первый этап развития материаловедения начинается со специализированного изготовления керамики. Особый вклад в становление материаловедения в России был сделан М.В. Ломоносовым (1711–1765) и Д.И. Менделеевым (1834–1907). Ломоносов разработал курс по физической химии и химической атомистики, подтвердил теорию об атомно-молекулярном строении вещества. Менделееву принадлежит заслуга разработки периодической системы элементов. Оба ученых немалое внимание уделяли проблеме производства стекла.
В XIX в. вклад в развитие материаловедения внесли Ф.Ю. Левинсон-Лессинг, Е.С. Федоров, В.А. Обручев, А.И. Ферсман, Н.Н. Белелюбский. Начинают производиться новые материалы: портландцемент, новые гипсы, цементные бетоны, полимерные материалы и т. д.
2 Кристаллическое состояние,типы кристаллических решётоток.Строение кристаллов
В узлах кристаллической решетки располагаются атомы.
Пространственную кристаллическую решетку легче всего представить в виде элементарной кристаллической ячейки. Ячейка – это та часть решетки, при многократной трансляции которой она и воспроизводится.
Период кристаллической решетки измеряют в анкстреммах
На одну элементарную ячейку приходится различное количество атомов; при чем атомы занимают определенные места в ячейке.
В
зависимости от расположения атомов в
ячейке различают простые, кубические,
объемно-центрированные кубические,
гранецентрированные кубические,
гексагональные решетки.
1.Простая решетка представляется в виде куба, в узлах которой располагаются атомы.
Простейшая решетка описывается одним параметром, которым является ребро куба а.
2
.Объемно-центрированная
кубическая решетка (ОЦК) представляет
собой также куб, внутри которого
дополнительно расположен еще один атом.
Параметры решетки определяются длиной ребра куба а.
3
.Гранецентрированная
кубическая решетка (ГЦК) представляет
собой куб, В центре каждой грани которого
расположены дополнительно по одному
атому.
4
.Гексагональная
плотно упакованная решетка. В отличие
от кубической характеризуется двумя
параметрами а
и с.
В случае, если отношение с/а=1,666, то решетка считается плотноупакованной, а иначе – неплотно упакованной.
Примеры:
ОЦК – вольфрам, молибден, железо Fe;
ГЦК – алюминий, медь, никель, железо Fe;
ГПУ – бериллий … .
Реальные металлы в своей структуре содержат дефекты, которые подразделяются на точечные, линейные и поверхностные.
Точечные дефекты возникают при воздействии тепловых или силовых нагрузок. Атомы, находящиеся в узлах кристаллической решетки колеблются. В любой момент в кристалле всегда проявляются атомы, имеющие большую энергию по сравнению с близлежащими атомами. При чем этой энергии хватает не только на то, чтобы атомы вышел из своего узла, но и на то, чтобы он преодолел потенциальные барьеры, выстраиваемые на его пути близлежащими атомами.
В результате узел, из которого вышел атом, остается вакантным.
Линейные дефекты. В отличие от точечных линейные дефекты имеют большую протяженность в одном направлении и малое искажение решетки в других. Линейные дефекты получили название – дислокации.
Дислокации бывают краевые и винтовые.