
- •86.Кулачковые насосы slr
- •Принцип действия
- •Преимущества
- •Конструктивные особенности
- •88. Мембранные (диафрагменные) насосы
- •Принцип работы
- •89. Поршневой насос (плунжерный насос) — один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров), совершающих возвратно-поступательное движение.
- •Применение
- •Преимущества
- •91. В импеллерном насосе перекачивание происходит при вращении гибкого резинового или пластикового ротора с лопастями, расположенного в овальном корпусе насоса.
- •92. Крыльчатый насос — один из видов объёмных ручных насосов, вытеснителем в котором служит крыльчатка.
- •Гидротаранный насос в простейшем случае состоит из (см. Риунок):
- •Эрлифты применяются:
- •Струйные насосы делятся на:
- •Эрлифты
89. Поршневой насос (плунжерный насос) — один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров), совершающих возвратно-поступательное движение.
Принцип работы поршневого насоса (рис. 1) заключается в следующем. При движении поршня вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан открыт, а верхний клапан закрыт, — происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, — происходит нагнетание жидкости.
Применение
Поршневые насосы используются с глубокой древности. Известно их применение для целей водоснабжения со II века до нашей эры. В настоящее время поршневые насосы используются в системах водоснабжения, в пищевой и химической промышленности, в быту. Диафрагменные насосы используются, например, в системах подачи топлива в двигателях внутреннего сгорания.
90. Винтовой или шнековый насос — насос, в котором создание напора нагнетаемой жидкости осуществляется за счёт вытеснения жидкости одним или несколькими винтовыми металлическими роторами, вращающимся внутри статора соответствующей формы.
Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко получаются из шестерённых путём уменьшения числа зубьев шестерён и увеличения угла наклона зубьев.Принцип работы
Перекачивание жидкости происходит за счёт перемещения её вдоль оси винта в камере, образованной винтовыми канавками и поверхностью корпуса. Винты, входя винтовыми выступами в канавки смежного винта, создают замкнутое пространство, не позволяя жидкости перемещаться назад.
Преимущества
равномерная подача жидкости, в отличие от насосов поршневых и плунжерных;
способность перекачивать смеси из жидкой и твёрдой фаз без повреждения твёрдых включений в жидкости;
как и другие объёмные насосы, винтовые обладают способностью к самовсасыванию жидкости;
возможность получить высокое давление на выходе без множества каскадов нагнетания;
хорошая сбалансированность механизма и, как следствие, - низкий уровень шума при работе.
Недостатки:сложность и высокая стоимость изготовления насоса;
нерегулируемость рабочего объёма;
так
же, как и другие виды объёмных насосов,
винтовые нельзя пускать вхолостую без
перекачиваемой жидкости, так как в этом
случае повышается коэффициент трения
деталей насоса и ухудшаются условия
охлаждения; в результате насос может
перегреться и выйти из строя.
91. В импеллерном насосе перекачивание происходит при вращении гибкого резинового или пластикового ротора с лопастями, расположенного в овальном корпусе насоса.
Преимущества:
Самовсасывание до 5 метров.
Способность перекачивания вязких сред и сред с включениями.
Отсутствие полостей в рабочей камере.
Смена направления перекачивания.
Подходят для сред с твёрдыми включениями.
Недостатки:
Длительная работа "на сухую" губительна для рабочего колеса.
Ограничение по температуре перекачиваемой среды.
Ограничение по перекачиваемым средам.
Наличие изнашиваемых деталей.
Сложное и дорогое обслуживание.
Самовсасывающие насосы с гибким импеллером используются для перекачивания вязких и густых продуктов с включениями. Благодаря конструкции насоса создается ламинарный поток, который исключает пенообразование и разрушение структуры продукта. Насосы находят применение в пищевой, фармацевтической, косметической, химической и других отраслях промышленности.