Билет № 18

1. ДЕЙСТВИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА ПРИ ПРИЕМЕ СЫРЬЯ С ОТСТУПЛЕНИЕМ ОТ ТУ, ГОСТ, НОРМ ДОКУМЕНТОВ.

сырье с отступлением, поступившее в цех должно срабатываться только при наличии рекомендаций специализированных организаций и получения письменного распоряжения начальника производства (главного технолога).

2. В КАКОМ СЛУЧАЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ГЛАДКОЙ УПЛОТНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ СО ВЗРЫВООПАСНЫМИ ПРОДУКТАМИ НА ОБЪЕКТАХ, ИМЕЮЩИХ В СВОЕМ СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ I КАТЕГОРИИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ?

применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью разрешается в случае применения спирально – навитых прокладок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМА И СДАЧИ СМЕНЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРСОНАЛОМ .

Персонал, принимающий смену, должен быть на рабочем месте до начала работы за 20 минут в спецодежде.

До начала работы персонал, заступающий на смену должен проверить:

- исправность и работоспособность оборудования , трубопроводов , арматуры , КИП , целостность защитного заземления ;

• наличие сырья и энергоресурсов, качество сырья и продуктов ;

• технологический режим и показания контрольно – измерительных приборов ;

• наличие средств личной защиты и пожаротушения;

• чистоту рабочего места;

• ознакомиться с записями предыдущих смен в журналах, рабочих листах;

• принять инструмент и вспомогательный инструмент;

• осмотреть вентиляцию и отопление;

• доложить своему начальнику смены о всех замечаниях, неполадках;

• потребовать от сдающего смену устранения неполадки;

• доложить своему начальнику смены о приеме смены.

работник сдающей смены может уйти со своего рабочего места после того, как:

• вышел на работу сменщик;

• все замечания на рабочем месте устранены;

• правильно заполнен рабочий лист;

• сдающий и принимающий смену подписали рабочий лист о приеме – сдаче смены;

• доложил своему начальнику смены о сдаче рабочего места и начальник смены разрешил уход.

При невыходе принимающего смену, начальник сдающей оставляет своего работника не более чем на 4 часа. Ответственным за неполадки является персонал той смены, в которой эти неполадки обнаружены. Персонал сдающей смены устраняет неполадки замеченные принимающими. Если неполадки силами смены ликвидировать невозможно, то запись в журнале и после этого прием – сдача смены.

4. Время срабатывания запорных (отсекающих) устройств, установленных на границах технологических блоков I, II, III категорий взрывоопасности.

Для блоков 1 категории – автоматические устройства, время срабатывания не более 12 секунд.

Для технологических блоков 2 и 3 категории – дистанционные устройства, время срабатывания не более 120 секунд.

Для блоков с Q_В ≤ 10 допускается установка устройств с ручным приводом , приведение в действие которых не более 300 секунд.

5. Назвать основные неполадки, которые могут возникнуть в работе с ппк, дать им краткую характеристику.

- не открывается при установочном давлении (ИНЦИДЕНТ):

а) пружина неправильно отрегулирована. (Регулировка пружины на заданное давление);

б) велика жесткость пружины. (Установить пружину меньшей жесткости);

в) повышенное трение в направляющих золотника. (Устранить перекосы, проверить зазоры между золотником и направляющей).

- утечка среды – пропуск среды через затвор клапана при давлении ниже, чем установочное давление. Причинами утечки могут быть:

а) задержка на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (устраняется продувкой клапана);

б) повреждение уплотнительных поверхностей (восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркой и проверкой на герметичность).

- пульсация – быстрое и частое открытие и закрытие клапана. Причины:

а) чрезмерно большая пропускная способность клапана (заменить на клапан меньшего диаметра или ограничить высоту подъема золотника);

б) суженное сечение подводящего трубопровода, которое заставляет «голодать» клапан и этим вызывает пульсацию (установить подводящие патрубки с площадью сечения не меньшей, чем площадь входного сечения клапана).

- вибрация. Суженные и с малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление на выкиде. (Установить выкидную трубу с проходом не менее условного прохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов и поворотов);

- задиры движущихся частей, могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапана - перекосы и появление боковых усилий на деталях движения. (Задиры устраняются механической обработкой);