14. Особенности ведения технологического процесса.

- не допускать попадания продуктов производства в рабочее помещение. Разливы продуктов засыпать песком и удалять не искрящим инструментом в специально отведенные места. Все операции по устранению разливов продуктов производства должны проводиться в средствах защиты;

- следить за непрерывной работой приточной и вытяжной вентсистем ;

- не допускать использования продуктов с отклонениями от норм технологического режима ;

- загрузку химикатов производить при работающей локальной вытяжной вентиляции и используя респираторы ;

- при появлении запаха принимать меры по обнаружению и устранению источника загазованности ;

- во избежание образования полимера в застойных и тупиковых участках трубопроводов, по которым транспортируются мономеры, предусматривается периодическая прокрутка арматуры, промывка застойных зон;

- повышение, снижение давления или температуры в аппаратах должно производиться постепенно.

15. Политика и цели в области охраны окружающей среды .

Содержание Политики предприятия в области охраны окружающей среды .

Главная цель – обеспечение экологической безопасности производства, благоприятных условий жизнедеятельности персонала и населения, проживающего в районе предприятия.

Билет № 16

1. Организация контроля за состоянием технологической дисциплины в цехе и на предприятии.

контроль за состоянием проводится с целью выявления нарушений и их устранения, чтобы не допускать аварий и травматизма. Организация контроля возлагается на главного технолога. Контроль осуществляется путем сопоставления фактических значений с нормами предусмотренными документацией. Фактические значения определяются по приборам и по записям в режимных листах. Ведение процесса возлагается на технологический персонал смен. Контроль за соблюдением норм проводится:

начальниками участков – ежедневно;

технологами, заместителями начальников цехов, отвечающими за технологию – ежедневно не менее, чем на одной установке;

начальниками цехов – не реже 2 раз в неделю – выборочно;

главным технологом – не реже раза в неделю выборочно на одном из технологических объектов;

работниками технического отдела – по графику, утверждаемому техническим директором.

2. Порядок пуска и останова насоса типа цнг.

Порядок пуска (2ЦГ 50/80, бутадиен): - проверить заполнение насоса перекачиваемой жидкостью (наличие жидкости в емкости на всасе, заполнить корпус насоса с одновременным стравливанием газовой фазы в двух точках, убедиться в заполнении по сигнализации уровня), закрыть арматуру на стравливании газовой фазы;

- открыта арматура на всасе насоса, закрыта на нагнетании;

- включается деблокирующее устройство, нажимается кнопка пуска;

- при нормальной работе (необходимых давлении, уровне шума) медленно открывается арматура на нагнетании насоса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пускать незаполненный, с закрытым всасом, с отключенными блокировками.

3. В какие сроки, каким образом проверяются предохранительные клапаны на паропроводах с рабочим давлением до 14 кгс/см2 обслуживающим персоналом?

Проверка исправности действия предохранительных клапанов на паропроводах с рабочим давлением до 14 кгс/см² обслуживающим персоналом должна проводиться не реже одного раза в смену путем принудительного кратковременного их «подрыва».