Билет № 2

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ (ту), ПРИМЕНЯЕМЫМ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ СОГЛАСНО ПБ 03-517 –02.

Подлежат сертификации на соответствие требованиям ПБ. перечень ту, применяемых на ОПО и подлежащих сертификации, разрабатывается и утверждается в порядке определяемом Правительством. Порядок и условия применения ту устанавливаются Правительством. ту в процессе эксплуатации подлежат экспертизе ПБ.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО КАТЕГОРИЯМ И ГРУППАМ.

Трубопроводы с давлением до 100 кгс/см² от класса опасности транспортируемого вещества (взрывоопасность и вредность) делятся на три группы (А, Б, В), в зависимости от давления и температуры среды - на пять категорий (I, II, III, IV, V).

4. НА КОГО ВОЗЛАГАЕТСЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДОВ В ЦЕХЕ?

Ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов в цехе является начальник цеха. Назначается приказом при условии прохождения аттестации по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».

5. ДАТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЮ «ПУЛЬСАЦИЯ ППК». НАЗВАТЬ ПРИЧИНЫ ЕЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ.

Пульсация – быстрое и частое открытие и закрытие клапана. Причины:

- чрезмерно большая пропускная способность клапана - необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметра или ограничить высоту подъема золотника;

- суженное сечение подводящего трубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этим вызывает пульсацию-установить подводящие патрубки с площадью сечения не меньшей, чем площадь входного сечения клапана.

6. Первоочередные меры, применяемые в связи с несчастным случаем на производстве. Обязанности пострадавшего и непосредственного руководителя работ.

О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец немедленно извещает руководителя работ, который должен : организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медучреждение, сообщить начальнику цеха, сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит производственного процесса, который по технологии должен вестись непрерывно. Начальник цеха, обязан немедленно сообщить руководителю и профсоюзному комитету предприятия.

7. Организация контроля за состоянием воздушной среды во взрывоопасных цехах оао.

Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях производится в соответствии с перечнем токсичных и взрывоопасных веществ, утвержденных техническим директором и согласованным с ГорСЭС. Перечень переутверждается 1 раз в 3 года. Отбор проб и их анализ производиться в соответствии с утвержденными методиками. Анализ проб воздуха производится лабораторией службы воздуха или лабораториями ОТК по плану контроля, составленному согласно технологическим регламентам, утвержденным техническим директором и согласованным с ГорСЭС. План контроля пересматривается ежегодно. Места отбора проб и периодичность анализа воздуха устанавливаются регламентами. Отбор проб для анализа воздуха производится в присутствии начальника смены или мастера. Результаты анализов воздушной среды записываются лаборантами в журналы, которые находятся у начальника смены и в лабораториях службы воздуха и ОТК. Результаты анализа, превышающие допустимые значения, лаборант обязан сообщать начальнику цеха (смены), в ООТ, ВГСО, а при обнаружении опасных концентраций – техническому директору, в ночное время – диспетчеру завода. Начальник смены принимает меры по устранению причин, создавших повышенную загазованность и делает запись в журнале по контролю за состоянием воздушной среды. После устранения причин загазованности лаборант повторяет анализ.