20. Нормирование труда основных рабочих

Объектом нормирования труда рабочих, как правило, является производственная операция, на которой определяется штучное время и штучно-калькуляционное время, учитывающие затраты подготовительно-заключительного времени.

Особенности разработки норм времени и норм выработки в зависимости от характера трудового процесса:

1. при нормировании ручных работ время не подразделяется на основное и вспомогательное, а устанавливается в целом на операцию или часть изделия

2. для машинно-ручных процессов:

- нормы труда устанавливаются в виде норм выработки;

- устанавливается норма выработки;

- норма оперативного времени устанавливается по нормативам или по результатам хронометража;

- на основе норм времени рассчитывается норма выработки в час или смену.

3. при механизированных работах ( они характеризуются большой длительностью и четко выращенной прерывностью и повторяемостью):

- наибольший удельный вес в норме времени занимает основное(технологическое) время, величина которого зависит от режимов работы оборудования;

- величина вспомогательного времени определяется весом обрабатываемых деталей, системой управления станком и другими факторами;

- основное и вспомогательное время, необходимое для выполнения работ, нормируемое раздельно;

- машинное время для станочных работ определяется по формулам, которые выражают зависимость его продолжительности от объема работы и режимов обработки;

- главной задачей нормирования станочных работ является выбор оптимальных режимов обработки;

- вспомогательное время определяется на основе хронометража или и помощи нормативов;

- время обслуживания рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции или операцию.

При этом оно подразделяется на время технического обслуживания, которое рассчитывается в процентах к основному, и время организационного обслуживания,определяемое в процентах к оперативному времени.

4. автоматизированные производственные процессы (они характерны для массового, крупносерийного производства и их отдельных работ серийного производства):

- подготовительно-заключительные действия (наладка, получение контрольных приспособлений), выполняется наладчиками и в норму труда рабочего-оператора не включается.

- у рабочего-оператора основная функция – активное наблюдение за работой оборудования

- для рабочего-оператора в норму труда включается время на организационное обслуживание рабочего места, не перекрывающего машинным временем

- время на техническое обслуживание входит в норму труда наладчика.

21. Методы планирования численности рабочих

Методы планирования численности рабочих:

- от достигнутого уровня

- по трудоемкости работ

- по нормам выработки

- по рабочим местам на основании норм обслуживания машин и агрегатов и контроля за техническими процессами.

От достигнутого уровня:

В соотвестствии с данным подходом, численность рабочих в плановом периоде насчитывается по формуле:

Чпл=Чб*(Iоп/Iпт)

Чпл – численность рабочих в плановом периоде

Чб – среднесписочная численность рабочих в базисном периоде, чел

Iоп – индекс изменения объектов производства в плановом периоде

Iпт – индекс роста производительности труда

Для учета недостатков использования рабочих в отчетном период используется анализ использования рабочего времени, дополнения планом мероприятий, позволяющие лучше использовать рабочую силу.

В результате данный метод используется для предприятий со стабильным объемом производства либо плавным изменением производственной программы.

По трудоемкости работ:

Плановую численность Чпл на нормируемых работах следует определять исходя по трудоемкости продукции:

Чпл=Тпн/( Фр.в. *Кв.н.)

Чпл – плановую численность

Тпн – плановая нормативная трудоемкость, нормо-часов

Фр.в. – плановый годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Кв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм.

Таким образом, для обеспечения расчетов планируемой численности рабочих по данному методу необходимо иметь:

- трудоемкость производственной программы в целом и по видам продукции и работ

- бюджет рабочего времени одного среднесписочного работника

- планируемое выполнение норм выработки