
- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
Для обезвоживания концентрата спиральных сепараторов на фабрике применяются осадительно-фильтрующие центрифуги Декантер.
Основные требования при эксплуатации:
получение требуемой влажности обезвоженного продукта;
обеспечение необходимой производительности;
получение минимального уноса твердого с фугатом.
Для получения необходимых качественно-количественных показателей работы осадительно - фильтрующей центрифуги необходимо обеспечить:
техническое состояние центрифуги в соответствии с характеристиками;
требуемое содержание твердого в исходном продукте;
равномерную подачу питания и разгрузки конечных продуктов.
Контроль эффективности процесса осуществляется по величине влажности обезвоженного продукта и содержанию твердого в фугате осадительной и фильтрующей секции.
Производительность и эффективность центрифуги должны соответствовать режимной карте по эксплуатации центрифуг.
5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
Классификация шламов в гидроциклонах может осуществляться в одну или две стадии в зависимости от качества поступающего угля и требований потребителя к качеству продукции.
Для классификации крупных шламов в первой стадии перед обогащением в спиральных сепараторах на фабрике используют гидроциклоны D = 360 мм с граничным зерном разделения 0,15 мм.
Основные требования при эксплуатации:
обеспечение заданной производительности;
получение требуемой крупности песков и слива;
получение продуктов с содержанием твердого в соответствии с режимной картой.
Для получения продуктов с заданными показателями необходимо:
обеспечить техническое состояние гидроциклонов, насосов в соответствии с характеристиками;
обеспечить равномерность загрузки и стабильность давления пульпы перед батареей и каждым гидроциклоном;
обеспечить содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой гидроциклонов;
исключить превышение предельно допустимой нагрузки.
Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию зольности и крупности твердого в продуктах классификации.
Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными картами.
5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
Для классификации второй стадии шламов на фабрике используют гидроциклоны D=150 мм с граничным зерном разделения 0,035 мм.
Гидроциклоны для обесшламливания 2 стадии подключаются по распоряжению главного инженера ОФ.
Основные требования при эксплуатации гидроциклонов:
обеспечение заданной производительности;
получение требуемой крупности песков и слива;
получение продуктов с содержанием твердого в соответствии с режимной картой.
Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:
техническое состояние гидроциклонов и насосов в соответствии с характеристиками;
равномерность загрузки и стабильность давления пульпы перед батареей и каждым гидроциклоном;
содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой гидроциклонов;
исключить превышение предельно допустимой нагрузки.
Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию крупности и зольности твердого в продуктах классификации.
Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными картами.