- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
Обогащение угля крупностью 1,3-13 мм проводится в тяжелосредных гидроциклонах D=610 мм. Процесс обогащения, в зависимости от качества поступающего угля и требований к качеству концентрата, промпродукта и отходов ведется по плотности разделения 1400-1900 кг/м3.
Основные требования при эксплуатации тяжелосредных гидроциклонов:
обеспечение требуемого качества продуктов обогащения,
обеспечение необходимой производительности
Для получения необходимого качества продуктов и обеспечения производительности необходимо:
обеспечить техническое состояние оборудования в соответствии с характеристиками;
содержание класса менее 0,13 мм в питании гидроциклонов не должно превышать 2,0 %;
содержание твердого в пульпе, поступающей в гидроциклон, не должно превышать проектную величину, а также установленную режимной картой;
поддержание плотности магнетитовой суспензии должно осуществляться автоматической системой;
на регенерацию направлять 35- 40 % рабочей суспензии;
обеспечить эффективную работу схемы регенерации утяжелителя;
исключить попадание в питание гидроциклонов кусков обогащаемого материала размером более 13 мм;
поддерживать постоянное давление на входе в гидроциклон;
не реже одного раза в месяц проверять диаметр и износ песковой насадки и производить осмотр внутренней футеровки гидроциклона;
Контроль эффективности процесса обогащения ведется по результатам экспресс-анализов засорения продуктов посторонними фракциями, не допуская превышения установленных норм засорения. Процесс обогащения угля вести в соответствии с режимной картой.
5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
Регенерация магнетитовой суспензии в процессе тяжелосредного обогащения предназначена для восстановления плотности среды, разбавленной при отмывке магнетита от продуктов обогащения, более полного извлечения магнетита, извлечения шлама, попавшего в суспензию из обогащаемого угля. Регенерированная суспензия отличается большей плотностью и меньшей вязкостью, что повышает показатели разделения угля при ее применении.
Регенерация суспензии тяжелосредных сепараторов осуществляется на однобарабанных сепараторах с постоянными магнитами, а регенерация суспензии тяжелосредных гидроциклонов на двухбарабанных сепараторах с постоянными магнитами.
Основные требования, предъявляемые к процессу регенерации:
подача на сепараторы суспензии должна быть постоянной;
объем перелива должен составлять 90 % от общего потока хвостов;
в поступающей суспензии содержание твердых частиц должно составлять 5-25 % по массе;
не допускать поступления крупных частиц (размером более 0,5 мм);.
в качестве утяжелителя применять магнетитовый концентрат плотностью 4300-4500 кг/м3 с содержанием магнитной фракции не менее 93% и средней насыпной массой 2150 кг/м3;
содержание твердого в свежеприготовленной суспензии должна быть выше плотности рабочей суспензии более, чем на 15%.
Контроль результатов работы сепараторов регенерации магнетитовой суспензии осуществляется по содержанию магнитной фракции в продуктах сепарации и содержанию твердого в магнитном концентрате.