7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах

В спиральных сепараторах обогащается сгущенный продукт гидроциклонов первой стадии классификации класса 0,15-1,3 мм в спиральных сепараторах D= 1000 мм блок из 8 штук трех заходных спиралей (поз. № 388,488, 394, 494 по 1-2 сециям и поз. №К388, К394 по секции 3) с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

Качество продуктов обогащения на спиральном сепараторе определяется стабильностью нагрузки по объему и содержанию твердого в исходном продукте, что должно обеспечиваться стабильностью работы классифицирующих циклонов и подачей оборотной воды в смесители перед спиралями. В некоторой степени качество продуктов спиральных сепараторов поддерживается изменением положения регулируемых отсекателей потока продуктов спирали. Соотношение количества этих продуктов, следовательно, и изменение качества, изменяется регулировкой положения каждого из отсекателей.

Технологические параметры устанавливаются режимной картой.

Опробованию подлежат:

• исходная пульпа на содержание твердого;

• концентрат и отходы на определение зольности.

Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями отбираются пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Периодичность опробования устанавливается главным инженером.

Полученные результаты записываются в журнал «Контроль основных процессов».

7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.

Обезвоживание концентрата тяжелосредных сепараторов 1-3 секций класса 1-18 мм, (поз. № 171, 172 по секции 1-2, поз № К171 по секции 3), дополнительное обезвоживание промпродукта класса 1,3-13 мм третьей секции (поз. №К405) производится в вибрационных фильтрующих центрифугах HSG-1100.

При эксплуатации центрифуг контролю подлежат следующие параметры:

• влажность и гранулометрический состав исходного угля;

• влажность обезвоженного угля;

• содержание и крупность твердого в фугате.

По распоряжению руководства производится определение ситового состава и зольности продуктов.

Наибольшее влияние на влажность осадка оказывает гранулометрический состав исходного угля, особенно содержание в нём зёрен мельче 0,5 мм. При содержании этих зёрен более 20 % эффективность обезвоживания снижается. Влажность исходного питания не должна превышать 18-20%. Содержание в фугате частиц крупнее 0,5 мм не должно превышать 15-20%.

Исходный материал необходимо подавать в центр загрузочного отверстия центрифуги для равномерного его распределения по ситу ротора.

Полученные результаты опробования записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов ».

Процесс обезвоживания необходимо вести в соответствии с режимной картой.

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах

Классификация шлама класса 0 - 1,3 мм по граничному зерну 0,15 мм проводится в гидроциклонах-классификаторах первой стадии D=360 мм, блок из 9 штук (поз. № 387, 393, 487, 493 по 1-2 сециям и поз. №К387, К 393 по секции 3);

Классификация шлама класса меньше 0,15 мм по зерну 0,035 мм в гидроциклонах-классификаторах второй стадии D=152 мм, блок из 40 штук (поз. № 404, 407, 504, 507 по 1-2 сециям и поз. №К404, К407 по секции 3) проводится при необходимости в зависимости от качества поступающего угля

Основными контролируемыми параметрами в работе гидроциклона являются:

• объемные расходы питания и продуктов разделения (сгущенный и слив);

• гранулометрический состав и содержание твердого во всех продуктах разделения;

• диаметр песковой насадки

Объемный расход питания гидроциклонов оценивается исходя из производительности напорных шламовых насосов.

Гранулометрический состав каждого из продуктов гидроциклона определяется в соответствии с ГОСТ 2093-77.

Содержание твердого в каждом продукте гидроциклона может определяться взвешиванием 1 или 2-х л пробы и определения плотности по таблицам, или взвешиванием пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее высушивания с последующим расчетом по формуле:

кг/м ³

где:  масса высушенного осадка, г;

 масса сырой пробы, г;

 плотность твердого в пробе г/см ³, принимается в зависимости от зольности продукта в пределах 1300 – 1800.

Диаметр песковой насадки контролируется согласно «Руководству по эксплуатации гидроциклонов». Износ и увеличение диаметра песковой насадки приводит увеличению диаметра граничного зерна разделения и содержания твердого в продуктах гидроциклона. При увеличении диаметра песковой насадки более 10 % от номинального диаметра насадка подлежит замене,

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов ».