7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
Подготовительная классификация угля на машинные классы ведется мокрым способом на инерционных грохотах ГИСТ-72АК по классам 13-150 мм и 0-13 мм (поз. № 154 -157 по 1-2 сециям и поз. № К154, К150 секции 3).
Основными показателями, характеризующими процесс подготовительной классификации, являются: гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте, эффективность классификации и производительность грохота. Фактическая производительность грохота определяется по производительности ленточного конвейера, подающего исходный уголь на грохот, расчетная производительность определяется по методике ИОТТ [3] .
Гранулометрический состав питания и надрешетного продукта определяется по пробам, набираемым в течение смены отдельными порциями. Масса проб от питания составляет 60-100 кг, надрешетного продукта 60-80 кг. Проба рассеивается на сите с отверстиями равными отверстиям сита грохота (13 мм).
По результатам рассева определяется гранулометрический состав питания и надрешетного продукта. Результаты опробования и расчеты заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».
Периодичность проверки работы грохотов подготовительной классификации устанавливается главным инженером фабрики.
7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
и тяжелосредных гидроциклонах.
Уголь крупностью более 13 мм при обогащении марки «ГЖ» обогащается в тяжелосредном колёсном сепараторе СКВП-32-380 (поз. № 161,162) в одну стадию с плотностью разделения 1600 - 1850 кг/м 3 и с выделением двух продуктов: концентрата и отходов. Сохраняется возможность монтажа сепаратора второй стадии при существенном изменении сырьевой базы.
При обогащении угля марки «К» предусмотрена двухстадиальная сепарация. Первая стадия обогащения производится на СКВП -32К (поз. № К161), при плотности разделения 1350-1450 кг/м 3 Микст обогащается в сепараторе СКВП-20 (поз. №К163) при плотностью разделения 1750-1850 кг/м 3 с выделением двух продуктов: промпродукта и отходов.
Класс 1,3-13 мм угля марки «ГЖ» обогащается в одну стадию в тяжелосредных гидроциклонах D = 760 мм (поз. № 357, 358, 457, 458) с плотностью разделения 1700 - 1900 кг/м3, на угле марки «К» предусматривается возможность обогащения в две стадии - в первой стадии (поз. № К357, К358, К359, К360, К398) с выделением концентрата и микста с плотностью разделения 1350 - 1500 кг/м3и обогащение микста на тяжелосредном циклоне второй стадии D=760 мм (поз. № К398) с плотностью разделения 1750 - 1800 кг/м3
Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями должны отбираться пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Количество отбора и расслоения проб – по распоряжению главного инженера.
7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
Основным параметром процесса обогащения в сепараторах и гидроциклонах, подлежащим контролю, является плотность магнетитовой суспензии. Плотность контролируется автоматической системой, для контроля работы системы автоматизации определяется отбором пробы суспензии вручную и рассчитывается по формуле:
кг/м 3
где:
плотность суспензии, кг/м
3
m1 масса пустой кружки, кг
m2 масса кружки с чистой водой, кг
m3 масса кружки с суспензией, кг
Засорения суспензии шламом не должны превышать значения, установленные режимной картой по эксплуатации сепаратора и гидроциклонов.
При большом засорении суспензии шламом увеличивается ее вязкость и ухудшаются качественные показатели разделения, в этом случае должна быть увеличена подача суспензии на регенерацию и отрегулирована работа сепараторов регенерации.