2. Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)

Производительность, м3/ч Твердого до 10 т/ч	1600
Содержание твердого, кг/м3 в питании в сгущенном продукте в сливе	до 10 350 -450 до 1
Концентрация анионактивного флокулянта , %	0,1-0,2
Концентрация катионактивного флокулянта, %	0,2-0,8
Оптимальный расход флокулянтов, г/т	по процессу

4. Техническая характеристика ленточного фильтр-пресса

Производительность, т/ч
Габариты, м длина ширина высота
Ширина фильтрующей ленты, мм	3048
Скорость вращения приводного барабана, max об/мин	17
Мощность привода, кВт	5,5
Масса, кг	17000

4. Режим работы ленточного фильтр-пресса

Фактическая производительность, т/ч	7 - 9
Производительность, м3/ч	80-90
Скорость движения ленты, м/с
Расход промывочной воды, м3/ч	25
Содержание твердого в питании, кг/м3	350-500
Влажность осадка, %	33-40
Содержание твердого в фильтрате, кг/м3	20-30
Концентрация флокулянта,% катионактивного анионноактивного	0,2-0,8 0,1-0,2
Расход флокулянтов	по процессу

Ст. преподаватель	Н.С.Михайлова
Главный технолог ЗАО ОФ «Распадская»	В.В. Мелехин

7. Контроль технологических процессов

Технологические процессы подразделяются на подготовительные, основные и вспомогательные.

К подготовительным процессам относятся:

• предварительная классификация;

• подготовительная классификация.

К основным процессам относятся:

• тяжелосредное обогащение в сепараторах и гидроциклонах;

• обогащение в спиральных сепараторах;

К вспомогательным процессам относятся:

• обезвоживание продуктов обогащения;

• гидравлическая классификация шламов;

• сгущение и обезвоживание тонких шламов.

Контроль технологических процессов осуществляется обслуживающим персоналом фабрики и инженерно-техническими работниками.

7.1. Контроль процесса предварительной классификации.

Для предварительной классификации применяются грохот цилиндрический легкого типа ГЦ-3.000-04 (поз. № 149-152 по 1-2 сециям и поз. №К149, К150).

Контроль процесса предварительной классификации заключается в определении эффективности работы грохота.

Основными показателями, характеризующими процесс предварительной классификации, являются гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте и эффективность классификации и производительность грохота. Для определения эффективности классификации отбираются разовые пробы от исходного угля и надрешетного продукта массой 100-120 кг. Отобранные пробы подвергаются контрольному рассеву на сите с отверстиями равными размеру отверстий сит грохота. Продукты рассева взвешивают и определяют содержание подрешетного продукта в исходном и надрешетном продукте.

Эффективность определяется по формуле:

где:  содержание подрешетного продукта в исходном угле, %

 содержание подрешетного в надрешетном продукте, %

Производительность грохота определяют по производительности ленточного конвейера, подающего уголь на грохот, по формуле:

т/ч

где: g  масса порции угля, снятого с 1п.м. ленты, кг

V  скорость движения ленты, м/сек

Периодичность определения эффективности грохочения связана с изменением гранулометрического состава исходного угля и заменой оборудования.

Результаты опробования и расчетов заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».