- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
Фактическая производительность, т/ч |
80 - 100 |
Крупность обезвоживаемого угля, мм |
1,3 - 13 |
Содержание класса менее 0,5 мм в питании, %, не более |
0,4 |
Влажность исходного угля, % |
13 - 16 |
Влажность обезвоженного угля, % |
7.5 – 8,5 |
Содержание твердого в фугате, кг/м 3 |
30-50 |
Количество центрифуг, шт. на секцию |
4 |
Ст. преподаватель |
Н.С.Михайлова |
||
|
|
||
Главный технолог ЗАО ОФ «Распадская» |
В.В. Мелехин |
||
|
|
||
|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
|
|
|
|
|
директор |
Главный инженер |
|
|
«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» |
ЗАО «ОФ Распадская» |
|
|
д. т. н. |
|
|
|
|
|
|
|
________________Г.В.Иванов |
_______________ В.В. Долматов |
|
|
|
|
|
|
«____»_______________2010 г. |
«____»______________2010 г. |
|
6.15. РЕЖИМНАЯ КАРТА
Классификация и сгущение шлама
угля марок «ГЖ», «К» в гидроциклонах
(вторая стадия)
Наименование аппарата: Батарея классифицирующих гидроциклонов 10В (поз. № 404, 504*, К404, 407, 507, К 407)
Назначение аппарата: классификация угольных шламов класса 0-0,15 мм
Схема установки
Техническая характеристика
классифицирующего гидроциклона
Диаметр гидроциклона, мм: |
152 |
Диаметр сливной насадки, мм: |
38 |
Диаметр песковой насадки, мм: |
19 |
Входной напор, м: |
15,5 |
Общий вес, кг: |
25 |
Количество, шт |
30 |
Режим работы классифицирующего гидроциклона
Общая производительность по пульпе на подсекцию, м3/ч |
до 800 |
Содержание твердого в питании, кг/м3 |
20 - 35 |
Крупность частиц в питании, мм |
0 - 0,15 |
Номинальный размер граничного зерна, мм |
0,068 - 0,10 |
Содержание твердого, кг/м3 |
|
в сгущенном продукте |
до 100 |
в сливе |
15 - 22 |
Количество гидроциклонов в работе, шт. на секцию |
до 60 |
Ст. преподаватель |
Н.С.Михайлова |
|
|
Главный технолог ЗАО ОФ «Распадская»
|
В.В. Мелехин |
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
|
директор |
Главный инженер |
«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» |
ЗАО «ОФ Распадская» |
д. т. н. |
|
|
|
________________Г.В.Иванов |
_______________ В.В. Долматов |
|
|
«____»______________2010 г. |
«____»______________2010 г. |
6.16. РЕЖИМНАЯ КАРТА
Сгущение шлама угля марок «ГЖ» и «К», осветление шламовой воды в радиальном сгустителе и обезвоживание шлама на фильтр-прессе
Наименование аппарата: радиальный сгуститель с центральным приводом диаметром 26 м (поз. № 412, 512*, К 412, 415, 515*, К 415), ленточный фильтр-пресс (поз. № 411, 511*, К411417, 517*, К 417414, 514*, К 414
Назначение аппарата: сгущение и выделение крупнозернистой части шлама и осветление шламовой воды с применением полимерных флокулянтов; обезвоживание сгущенных крупнозернистых шламов, обезвоживание сгущенных тонких шламов
Схема установки
Техническая характеристика радиального сгустителя
Диаметр чана, м |
26 |
Количество электродвигателей, шт |
1 |
Мощность привода, кВт |
3,7 |
Скорость вращения электродвигателя, об/мин |
1420 |
Режим работы радиального сгустителя (первой стадии)
Производительность, м3/ч |
до 1800 |
Содержание твердого, кг/м3 в питании в сгущенном продукте в сливе |
до 30 350-500 до 3 |
Концентрация анионактивного флокулянта, % |
0,1-0,2 |
Концентрация катионактивного флокулянта, % |
0,2-0,8. |
Оптимальный расход флокулянтов, г/т |
по процессу |
