
- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
Режим работы спирального сепаратора
Производительность блока |
|
по пульпе, м3/ч |
150-180 |
по твердому, т/ч |
50-80 |
Крупность обогащаемого угля, мм |
0,15-1,3 |
Содержание твердого в питании, кг/м3 |
300-420 |
Содержание твердого в концентрате, кг/м3 |
250-380 |
Зольность питания, % |
18-30 |
Зольность концентрата угля марки ГЖ, % |
7-11 |
Зольность концентрата угля марки К, % |
8-11 |
Зольность отходов угля марки ГЖ, %, не менее |
75 |
Зольность отходов угля марки К, %, не менее |
70 |
Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения
спиральных сепараторов
Продукты |
Содержание посторонних фракций в % от продукта |
|
легких |
тяжелых |
|
концентрат |
97,0 |
3,0 |
отходы |
4,0 |
96,0 |
Техническая характеристика гидроциклона
Диаметр гидроциклона, мм: |
356 |
Диаметр сливной насадки, мм: |
127 |
Диаметр песковой насадки, мм: |
70 |
Входной напор, м: |
14 |
Общий вес (приблизительно), кг: |
850 |
Количество, шт. на секцию |
18 |
Режим работы гидроциклона
Общая производительность по пульпе, м3/ч т/ч на подсекцию |
до 800 90-110 |
Содержание твердого в питании, кг/м3 |
50-100 |
Крупность частиц в питании, мм |
0-1,3 |
Номинальный размер граничного зерна, мм |
0,023 - 0,065 |
Содержание твердого, кг/м3 в сгущенном продукте в сливе |
300-420 20-35 |
Количество гидроциклонов в работе, шт. на секцию |
18 |
Техническая характеристика дугового сита
Ширина, мм: |
2133,6 |
Радиус, мм: |
1558,9 |
Дуга, град.: |
60 |
Сито: размер щели, мм: толщина колосника, мм |
0,25 1,59 |
Футеровка питающего короба: керамика толщиной, мм |
25,4 |
Соединение питающего короба: питающая труба: диаметр, мм толщина футеровки, мм |
203 25,4 |
Футеровка разгрузочной/питающей губы, мм: |
25,4 |
Режим работы дугового сита
Крупность материал, поступающего на дешламацию, мм |
0 -1,3 |
Крупность надрешетного продукта, мм подрешетного продукта, мм |
0,15-1,3 0-0,15 |
Производительность по исходному углю, т/ч |
20-30 |
Количество дуговых сит, шт. на секцию |
4 |