- •Содержание
- •1. Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
- •2. Общие сведения о фабрике
- •3. Сырьевая база фабрики
- •4. Технологическая схема фабрики
- •5.1.2. Подготовительная классификация угля
- •5.1.3. Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.
- •5.2. Технологические процессы обогащения угля
- •5.2.1.Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах
- •5.2.2. Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
- •5.2.3. Регенерация магнетитовой суспензии
- •5.2.4. Обогащение угля в спиральных сепараторах
- •5.3. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
- •5.3.1.Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах.
- •5.3.2.Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно - фильтрующих центрифугах.
- •5.3.3.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.
- •5.3.4.Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии.
- •5.3.5. Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях с центральным приводом
- •5.3.6. Обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах.
- •6. Режимные карты работы технологического оборудования
- •Режим работы цилиндрического грохота
- •6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
- •Режим работы аппарата стационарного дугового сита ssb
- •Режим работы грохота 6x16sd горизонтального однодечного с линейной вибрацией
- •6.4. Режимная карта
- •Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп-32-380 (поз. № 161, 162*)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора сквп-32-380
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов
- •6.5 Режимная карта Обогащения угля марки «к» класса 13-150 мм Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор сквп – 32 (поз. № к161) и сквп-20 колесного типа (поз. № к163).
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 32
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 32)
- •Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора сквп - 20
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных сепараторов (сквп – 20)
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного гидроциклона
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы тяжелосредного сепаратора
- •Режим работы аппарата
- •Режим работы спирального сепаратора
- •Техническая характеристика дугового сита
- •Режим работы дугового сита
- •Техническая характеристика осадительно - фильтрующей центрифуги
- •Режим работы осадительно-фильтрующей центрифуги
- •Техническая характеристика грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы грохота горизонтального высокочастотного типа ids 30r48 ld
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы вибрационной фильтрующей центрифуги
- •Режим работы радиального сгустителя (второй стадии)
- •Режим работы ленточного фильтр-пресса
- •Контроль технологических процессов
- •7.1. Контроль процесса предварительной классификации.
- •7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.
- •7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.
- •7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Результаты опробования
- •Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли
Режим работы цилиндрического грохота
Материал, подвергаемый грохочению, мм |
0-300 |
Крупность надрешетного продукта, мм |
150-300 |
подрешетного продукта, мм |
0-150 |
Производительность по исходному углю, т/ч |
200-360 |
Эффективность грохочения, % не менее |
98 |
Количество грохотов, шт. |
6 |
Ст. преподаватель |
Н.С.Михайлова |
||
|
|
||
Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская» |
В.В. Мелехин |
||
|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
|
|
|
|
|
директор |
Главный инженер |
|
|
«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» |
ЗАО «ОФ Распадская» |
|
|
д. т. н. |
|
|
|
|
|
|
|
________________Г.В.Иванов |
_______________ В.В. Долматов |
|
|
|
|
|
|
«____»______________2010 г. |
«____»_________________2010 г. |
|
6.2. Режимная карта Подготовительная классификация на грохотах при обогащении угля марок «гж» и «к»
Наименование аппарата: грохот инерционный самобалансный тяжелого типа ГИСТ-72 АК (поз. № 154, 156*, К 155, 155, 157*, К142)
Назначение аппарата: мокрая подготовительная классификация угля по 13 мм
Схема установки
Техническая характеристика грохота инерционного самобалансного тяжелого типа ГИСТ-72 АК
Размеры просеивающей поверхности, мм длина ширина |
6435±100 2500±50 |
Число ярусов сит |
2 |
Амплитуда колебаний короба при частоте тока 50 Гц, мм минимальная максимальная |
4±0,5 6±0,5 |
Частота колебаний, с-1 |
|
Частота вращения вала вибратора, об/мин |
735 |
Амплитудное значение ускорения при максимальной амплитуде, м/с-2 |
35,5±3 |
Угол наклона грохота, град. |
0-25 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
44 (2×22) |
Удельный расход электроэнергии, МДж·Т-1 |
0,12 |
Крупность кусков питания, мм с объемной массой насыпного груза до 1,4 т/м3, мм с объемной массой насыпного груза свыше 1,4 т/м3, мм |
До 300×300×600
120 |
Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм длина ширина высота |
6810±100 3750±60 2390±40 |
Масса колеблющейся части грохота с просеивающими поверхностями минимальной массы, кг максимальной массы, кг |
11370±500 12840±500 |
Масса грохота (без брызгальных устройств) с просеивающими поверхностями минимальной массы, кг максимальной массы, кг |
12625±500 14095±500 |
Тип применяемых просеивающих поверхностей |
штамповочные из стали 390-10ХСНД ГОСТ 19281-89; штампованные из стали 07Х13АГ20 ТУ14-1-2640-79; щелевые; |
Режим работы грохота инерционного самобалансного тяжелого типа ГИСТ-72 АК
Материал, подвергаемый классификации, мм |
0-150 |
Крупность надрешетного продукта, мм |
13-150 |
подрешетного продукта, мм |
0-13 |
Расход воды, м3/т |
1,2-1,4 |
Производительность по исходному углю, т/ч |
200-360 |
Эффективность грохочения, % не менее |
95-98 |
Количество грохотов, шт. |
6 |
Ст. преподаватель |
Н.С.Михайлова |
|
|
|
|
Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская»
|
В.В. Мелехин |
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
|
Директор |
Главный инженер |
«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» |
ЗАО «ОФ Распадская» |
д. т. н. |
|
|
|
________________Г.В.Иванов |
_______________ В.В. Долматов |
|
|
«____»______________2010 г. |
«____»______________2010 г. |
6.3. РЕЖИМНАЯ КАРТА
Дешламация на дуговых ситах и грохотах при
обогащении угля марок «ГЖ» и «К»
Наименование аппарата: стационарное дуговое сито SSB (поз. № 341, 441*, К 341, 342, 442*, К 342, 343, 443*, К 343, 344, 444*, К 344), грохот 6X16SD горизонтальный однодечный с линейной вибрацией (поз. № 345,445*, К 345, 346, 446, К 346, 347, 447, К 347, 348, 448, К348).
Назначение аппаратов: дешламация угля перед обогащением в тяжелосредных гидроциклонах
Схема установки
Техническая характеристика стационарного дугового сита SSB
Ширина, мм: |
1524 |
Радиус, мм: |
1558,9 |
Дуга, град.: |
60 |
Сито: размер щели, мм: толщина колосника, мм |
2,2 3,18 |
Футеровка питающего короба: керамика толщиной, мм |
25,4 |
Соединение питающего короба: питающая труба: диаметр, мм толщина футеровки, мм |
356 25,4 |
Футеровка разгрузочной/питающей губы, мм: |
25,4 |
