13. Генеральный план предприятия.

Генплан - разрабатывается на основе производственной стр-ры и представляет собой графическое изображение территории предприятия со всеми зданиями, сооружениями, инженерн. коммуник., транспортн. путями. Разработка генплана производится с использованием след. принципов:

1.Здания основных цехов и обслуживающих складов сырья, материалов, готовой продукции целесообразно распологать по ходу произв. проц. Так обеспечивается постоянное направление главных грузопотоков, т.е. принцип прямоточности. В соотв. с этим принципом помещения располагают по след. схеме: склады сырья и основных материалов→заготовительные цехи→ обрабатыв. цехи→сборочные цехи↓ склад готовой продукции.

2.В цехе вспомогательного и обслуживавющего хоз-ва должны располагаться как можно ближе к производств. цехам, чтобы исключить встречные и обратные перемещения материалов, деталей и изделий.

3.Наибольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объединять в одном здании. При этом лучше объединять цехи однородные по техпроцессу, имеющие тесную производственную связь.

4.Необходимо предусматривать преобладающее перемещения грузов технологическим транспортом. Это обеспечивает высокую надёжность снабжения материалов ресурсами и снижения издержек по сравнению с транспортом общего пользования.

5.Сокращение протяжённости инженерных коммуникаций можно добиться прокладыванием их на эстакадах или подземных коллекторах.

6.При проектировании генплана необходимо следить чтобы не было путей следования работников с транспортн. путями и коммуникациями.

7.Необходимо учитывать направление господствующих ветров. Цехи, выделяющие в атмосферу дым и газы, должны быть размещены с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и должно учитывать наличие живых массивов вне территории предприятия.

8.Необходимо учитывать характер техпроцессов, протек. в расположенных рядом цехах.

9.При разработке генплана необходимо предусматривать перспективное развитие предприятия.

14. Методы организации производства.

С целью изучения характерных особенностей организации производства на различных предприятиях их группируют по типам в соответствии с общностью основных показателей, определяющих выбор методов организации производства.

Тип производства - это комплексная хар-ка технически организационных и экономических особенностей промышл. поизводства, обусловленная его специализацией, объёмом и повторяемостью выпуска изделия. Различают следующие организацию производства: массовое, серийное(крупно, средне и мелкосерийное) и еденичное. Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателей для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации К_сп, который определяется по формуле:

К _сп = m/РМ,m - количество деталей и операций по технологическому процессу; РМ-количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполпеппя данного технологического процесса.

На практике принимаются следующие значения К : массовое – 1-2, крупносерийное — 3-5, среднесерийное— 5-20, мелкосерийное производство — 20-40, еди­ничное производство — свыше 40.

Коэффициент массовости К_м определяется по формуле: К_м= , где t_{шт i} — норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффи­циента выполнения норм времени, мин; т — количество операций по данному технологическому процессу; r — такт выпуска изделий, мин.

При К_м > 1 имеет место массовый тип производства, так как каж­дая операция технологического процесса полностью загружает мини­мум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.