- •1 .История щековых дробилок
- •2. Назначение щековых дробилок.
- •3. Применение щековых дробилок.
- •4. Классификация дробилок.
- •5. Классификация щековых дробилок.
- •6. Принцип работы щековых дробилок.
- •7. Конструкция щековых дробилок.
- •8. Конструкция щдп.
- •9.Классификация кинематических схем щековых дробилок.
- •10. Кинематическая схема щдп.
- •11.Технические характеристики щековых дробилок.
- •12. Основные примеры расчета щдп.
- •13. Подготовка перед использованием .
- •14. Общие указания по эксплуатации щдп.
- •15. Указания мер безопасности.
- •16. Техническое обслуживание.
- •17.Виды и периодичность технического обслуживания, порядок то.
12. Основные примеры расчета щдп.
Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала n, равная числу полных движений подвижной щеки в 1 мин, при которой достигается максимальная производительность дробилки, зависит от ширины приемного отверстия дробилки. Ее можно определить по формуле n=182,6/√B, об/мин где В – ширина приемного отверстия, м. Дробленая руда из щековой дробилки разгружается на протяжении всего цикла движения щеки, однако за период холостого хода ее разгружается больше, чем при рабочем ходе. Объемную производительность щековой дробилки можно рассчитать по формуле Q = L√B(1479b - 40B), м3/ч где L и B- длина и ширина приемного отверстия, м; b – максимальная ширина выходной щели. Массовая (весовая) производительность Qо = δQ, т/ч где δ – плотность материала, т/м3. Потребная мощность электродвигателя при дроблении в щековых дробилках зависит от факторов, таких как крепость руды, влажность, размер куска и может быть определена по эмпирической формуле N =cLB, кВт где L и B - длина и ширина приемного отверстия, см; с- коэффициент, принимаемый в зависимости от размеров загрузочного отверстия; с=1/60 – для дробилок размером меньше 250х400мм; с=1/100 – для дробилок от 250х400 мм до 900х1200мм; с=1/120 – для дробилок размером 900х1200мм и более. Мощность установленного электродвигателя принимают на 50% больше потребляемой для предотвращения перегрузки двигателя в момент запуска дробилки и работы ее при полной загрузке. В настоящее время щековые дробилки широко применяются на обогатительных фабриках, поскольку достаточно просты конструктивно, стабильны и устойчивы в работе, удобны в обслуживании и ремонте. Однако обладают повышенной энергоемкостью, склонны к забиванию при неравномерном питании, имеют небольшую степень дробления и выдают продукт неравномерный по гранулометрическому составу.
13. Подготовка перед использованием .
1. Внимательно проверяют, на месте присоединения плитки сталкивания существуют достаточное смазывание или нет. 2. Внимательно проверяют все закрепляющие изделия, крепкие или нет. 3. Проверяют исправность защитной установки. Если обнаруивают опасное явление, надо своевременно устранять. 4. Проверяют, в полости дробления существуют руды и примеси, или нет. Если существуют руды и примеси, то необходимо убирать, чтобы обеспечивать запуска дробилки при пустой полости. 5.Проверяют, возвращался болты или нет, крепко зажали блоки шайбы или нет, крепко закручивали Т-образные болты или нет.
После общего наружного осмотра узлов и деталей дробилки проверить:
1) размер разгрузочной щели, замеряемый между выступом и впадиной плит дробящих, 150 мм;
2) наличие и соответствие рабочей смазки в подшипниках и редукторе;
3) состояние и натяжение ремней клиновых;
4) затяжку болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей;
5) отсутствие задевания подвижных частей дробилки за неподвижные;
6) работоспособность смазочной установки систем жидкой и густой смазки в соответствии с “Техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации системы смазки”.
После устранения всех неисправностей убрать посторонние предметы и инструменты.
Ограждения вращающихся механизмов дробилки должны быть полностью восстановлены.