
- •1.Классификация печей
- •2. Топливные печи
- •3. Тепловой баланс печей
- •Оценка эффективности работы печей
- •4. Основные типы печей для плавки чугуна. Характеристики печей, качество металла.
- •5. Дуплекс процессы для плавки металлов. Преимущества, область применения.
- •6. Современные ваграночные комплексы. Состав, основные системы и узлы.
- •11 Интенсификация процессов плавки в вагранках.
- •12.Электрические печи
- •Дуговая печь
- •Индукционная печь
- •13. Системы и аппараты очистки выбросов ваграночных газов
- •Система очистки ваграночных газов способом со шламоудалением
- •14. Подогрев дутья.
- •21 Индукционные канальные печи
- •22 Печи сопротивления
- •23 Установки электрошлакового переплава. Принципы действия, получение и рафинирование сплавов, преимущества.
- •25 Сушила, используемые в литейных цехах для сушки материалов и изделий.
- •26. Основы процесса сушки. Влажность материала и газов. Тепло и массообмен.
- •27. Расчёт материального и теплового баланса сушил.
- •28. Предварительный подогрев шихты. Установки, преимущества плавки на горячей шихте, на подогретой шихте.
- •29. Барабанные вращающиеся печи для сушки и плавления. Особенности работы. Принцип расчёта.
- •30. Ротационные наклоняющиеся печи. Преимущества и недостатки, область применения. Движение материала и газов. Управление составом атмосферы.
13. Системы и аппараты очистки выбросов ваграночных газов
Для очистки от пыли и охлаждения отходящих ваграночных газов непосредственно на шахте вагранки установлен мокрый пылеосадитель, состоящий из корпуса цилиндрической формы, внутреннего обтекателя, днища, верхней крышки, двух рядов форсунок. Верх вагранки заканчивается трубой с зонтом.
В процессе эксплуатации вагранка обеспечивается водой, которая идет в мокрый пылеосадитель для очистки от пыли ваграночных газов; на охлаждение кожуха плавильного пояса вагранки; в систему тушения провала.
Система очистки ваграночных газов способом со шламоудалением
предназначена длч обеспечения требований, предъявляемых к охране атмосферного воздуха. Система состоит из следующих основных улов:
пылеуловителя и установки по утилизации стоков от пылеуловителя, включающей в себя группу баков (двух баков-накопителей и бака осветленной воды), емкость для шлама со скребковым конвейером, оборудование для приготовления известкового молока и оборотную систему водоснабжения пылеуловителя.
Пылеуловитель установлен на стволе вагранки выше крыши ваграночного отделения цеха минераловатных изделий. Отметка верха пылеуловителя 30 м. Ваграночные газы, выходя из ствола вагранки попадают в пылеуловитель, в котором размещены три ступени орошения:
- зонт водораспределительный, образующий водяную завесу на пути движения газов;
- система форсунок для орошения стенок корпуса;
- капельная завеса, создаваемая центральной форсункой.
На верху корпуса пылеуловителя установлен каплеуловитель.
Орошающая вода улавливает пыль и частично поглощает оксиды азота, углерода и серы. Образующиеся со всех ступеней орошения шламовые стоки попадают в нижнюю чкасть пылеуловителя, оттуда направляются в бак-накопитель по трубе диаметром 160 мм. Одновременно со шламовыми стоками в бак-накопитель подается известковое молоко для нейтрализации кислот, образующихся в стоках при растворении оксидов серы и азота в воде. Известковое молоко готовится из гашеной извести в специальной установки, предусмотренной насотящим проектом.
В банке-накопителе шлам осаждается в конусной части, а вода постоянно перетекает из средней части бака в бак осветленной воды. Каждые 2 смены сгущенный шлам выгружается из конусной части бака в емкость со скребковым конвейером. Для проведения выгрузки шламовые стоки от пылеуловителя направляются во второй бак-накопитель.
В бак осветленной воды подается также вода из водопровода для компенсации ее уноса из пылеуловителя и для снижения температуры циркулирующей в системе воды до 50 градусов. Вода из бака насосом подается в пылеуловитель.
По мере накопления мелкодисперсного осадка в конусной части бака осветленной воды производится его разгрузка в емкость со скребковым конвейером. Удаление шлама из этой емкости производится одновременно со сливом баков. Шлам удаляется наклонным скребковым конвейером в специальную емкость, которая выводится погрузчиком. Вода из верхней частиемкости скребкового конвейера переливается самотеком в канализацию. Оставшаяся вода со шламом перекачивается песковым насосом в бак-накопитель.