Расчет витков резьбы на срез и смятие.

Н=PZ-высота гайки. У гайки все винты нагружены. Шаг х число витков. К-коэф.учит.полноту резьбы С - геом.параметр Треугол. прочнее трапециид. и тем более прям. Кр-коэф,учит.неуравновеш.распр-я нагрузки по виткам резьбы. h-высота профиля.

d2 - сред.диам.резьбы. (Это диам. воображ.цилиндра,образующ.кот.проходит так,что по этой образ.ширина выступа=ширине впадины)

Расчет болтов при разл.Видах нагружения.

1. Болт нагружен осев.силой, затяжка болта отсут.

G-норм. напр-я

2. Болт затянут, внешняя нагрузка отсут.

f-коэф.трения скольжения

Тр-момент трения при резьбе

-угол подъема витка резьбы по ср.диам. -приведен.угол трения в резьбе

3. Болт затянут, внешняя нагрузка раскр-т стык.

Fб=Fзат+ХF X-коэф.внешн.нагрузки Fст=Fзат-F(1-X) Aб-Sпопер.сеч.болта -подативн. (обратн.жесткости) Fст>0

4.Соединение нагружено поперечной силой..

Сложнее и дороже

Работает на срез и смятие как заклепка.

Шпоночные соединения. Выбор параметров шпон.Соед. По стандарту.

ШС — соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. Шпоночное соединение позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси. Классификация соединений в зависимости от формы шпонки: соединения призматическими шпонками, соединения клиновыми шпонками, соединения тангенциальными шпонками, соединения сегментными шпонками, соединения цилиндрическими шпонками.

Основной критерий работоспособности шпоночного соединения — прочность на смятие.

Определяем шпонку по напряжениям смятия

Размеры поперечного сечения шпонки b, h, а также глубину паза на валу t1 и в ступице t2 выбирают из табл. в завис. От диам. вала в месте установки шпонки. Номинальную длину шпонки выб. из станд. ряда в соотв. с длиной ступицы (шириной), сидящей на валу детали. Т.к. срез проблематичен, расчет на прочность по см.: σсм = ,

Т-крут.момент на рассматриваем.валу. Н/мм; z – число шпонок в рассм.месте (чаще z=1) lp=l-b – рабоч.длина шпонки.

Проверка шпонки на срез и смятие.

Соединения призматическими шпонками (рис. 4.5 и 4.1) проверяют по условию прочности на смятие:

Сила, передаваемая шпонкой, Ft = 2 T/d. где Τ — передаваемый момент; d — диаметр вала; (0,94Л — /|) — рабочая глубина паза в ступице (см. табл. 4.1); [а]см — допускае¬мое напряжение смятия (см. ниже); /р — рабочая длина шпонки; для шпонок с плоскими торцами /р = /, со скругленными торцами /р = /     Если расчетное напряжение превышает допускаемое более чем на 5 %, то увеличивают длину шпонки и соответственно сту¬пицы или шпоночное соединение заменяют шлицевым или соеди¬нением с натягом. При проектировочных расчетах после выбора размеров поперечного сечения b и h по табл. 4.1 определяют расчетную длину шпонки /р по формуле (4.1). Длину шпонки со скругленными торцами / = /р + /? или с плос¬кими торцами / = /р назначают из стандартного ряда (см. табл. 4.1). Длину СТуПИЦЫ /от принимают на 8... 10 мм больше длины шпонки. Если длина ступицы больше величины 1,5 d, то шпоноч¬ные соединения заменяют шлицевым или соединением с натягом.

Соединения сегментными шпонками (см. рис. 4.2) проверяют на смятие:  где / — длина шпонки; (h — t) —рабочая глубина в ступице.  Сегментная шпонка узкая, поэтому в отличие от призматической ее проверяют на срез.