
- •Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» н.А. Дубровский
- •Новополоцк 2005
- •Введение
- •Тема 1. Предприятие как объект организации производства
- •Сущность, признаки и задачи деятельности предприятия
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •2. Основы организации инновационной деятельности
- •2.1. Сущность новшеств и инноваций этапы инновационной деятельности
- •2.2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.3. Организация изобретательской и патентно-лицензионной
- •2.4. Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1. Основные задачи и содержание конструкторской
- •2.4.2. Основные направления развития конструкторской подготовки производства
- •2.4.3. Сравнительный технико-экономический анализ при конструировании изделий
- •2.5. Технологическая подготовка производства
- •2.5.1. Сущность, задачи и этапы технологической подготовки производства
- •2.5.2. Основы технико-экономического анализа технологических процессов
- •2.6. Автоматизация проектно-конструкторских работ и
- •2.7. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •2.8. Планирование инновационной деятельности
- •2.8.1. Плановые расчеты инновационной деятельности
- •2.8.2. Сетевое планирование и управление разработками
- •2.9. Эффективность инновационной деятельности
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Плановые расчеты инновационной деятельности.
- •Сетевое планирование и управление разработками.
- •Эффективность инновационной деятельности. Тематика исследований и рефератов
- •Плановые расчеты инновационной деятельности.
- •14.Эффективность инновационной деятельности. Тестовые задания
- •3. Организация производственного процесса на предприятии
- •3.1. Сущность производственного процесса в машиностроении
- •3.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •3.3. Типы производства и их характеристики
- •3.4. Производственный цикл и его структура
- •3.5. Длительность производственного цикла простого производства
- •3.6. Длительность производственного цикла простого производства с учетом перерывов
- •3.7. Формы организации производства
- •3.8. Особенности организации основного производства в машиностроении
- •3.9. Организация производственных процессов в пространстве
- •3.9.1. Производственная структура предприятия
- •3.9.2. Генеральный план предприятия
- •3.9.3. Принципы образования цехов и их производственная структура
- •3.9.4. Пути совершенствования производственных структур предприятий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Сущность производственного процесса в машиностроении.
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •4. Организация поточного и автоматизированного производства
- •4.1. Общая характеристика поточного производства и основные разновидности поточных линий
- •4.2. Основы организации поточных линий
- •4.2.1. Общие положения
- •4.2.2. Расчет такта поточной линии
- •4.2.3. Синхронизация операции и организационная регламентация потока
- •4.2.4. Расчет количества рабочих мест поточных линий
- •4.2.5. Расчет заделов поточной линии
- •4.2.6. Транспортные средства поточных линий
- •4.2.7. Планировка поточных линий
- •4.2.8. Особенности организации работы некоторых типов поточных линий
- •4.3. Особенности организации многопредметных поточных линий
- •4.4. Организация автоматизированного производства
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Основы организации поточных линий.
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •5. Организация непоточных производственных процессов (серийное производство)
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •6. Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле
- •6. Производственная мощность предприятия
- •6.2. Основы расчета производственной мощности
- •6.3. Показатели использования производственной мощности и пути ее повышения
- •Основы расчета производственной мощности.
- •7. Организация комплексного обслуживания производства
- •7.1. Организация инструментального хозяйства
- •7.1.1. Задачи и структура инструментального хозяйства
- •7.1.2. Классификация и индексация инструмента
- •7.1.3. Определение потребности в инструменте
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •7.2.1. Задачи ремонтного хозяйства
- •7.2.2. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта оборудования
- •7.2.3. Нормативная база системы ппр
- •7.2.4. Организация выполнения ремонтных работ
- •7.2.5. Анализ организации ремонтного хозяйства и пути его совершенствования
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.3.1. Значение, функции и структура энергетического хозяйства
- •7.3.3. Технико-экономические показатели энергетического хозяйства и основные пути его развития
- •7.4. Организация транспортного хозяйства
- •7.4.1. Задачи транспортного хозяйства, виды транспортных средств
- •7.4.2. Организация перевозок грузов и расчет грузопотоков
- •7.4.3. Выбор и расчет транспортных средств, управление транспортным хозяйством
- •7.4.4. Планирование, технико-экономические показатели и пути совершенствования транспортного хозяйства
- •7.5. Организация складского хозяйства
- •7.5.1. Задачи складского хозяйства, классификация складов
- •7.5.2. Определение площади складских помещений. Тарное хозяйство
- •7.5.3. Складские операции и пути совершенствования складского хозяйства
- •Складские операции и пути совершенствования складского хозяйства.
- •1. Задачи и структура инструментального хозяйства.
- •Задачи ремонтного хозяйства.
- •8. Организация материально-технического обеспечения производства
- •8.1. Сущность, цели и функции материально-технического снабжения
- •8.2. Управление материально-техническим снабжением на предприятии
- •8.3. Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •9.Научная организация труда
- •9.1. Задачи научной организации труда и ее методы
- •9.2. Организация многостаночной работы
- •9.3. Совмещение профессий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •10. Основы технического нормирования руда
- •10.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •10.2. Классификация затрат рабочего времени
- •10.3. Методы установления норм времени
- •10.4. Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением
- •10.4.1. Хронометраж
- •10.4.2. Фотография рабочего дня
- •10.4.3. Метод моментных наблюдений
- •10.5. Нормативы для нормирования труда
- •10.6. Нормирование труда итр и служащих
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •11. Зарубежный опыт организации производства на предприятиях
- •11.1. Организация производства на предприятиях компании «toyota»
- •11.2. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя»
- •11.3. Опыт функционирования систем обслуживания производства
- •Задание для самостоятельной проверки
- •Курсовая работа и ее характеристика (общие требования)
- •Расчет заделов поточной линии;
- •Рейтинговый контроль
- •Содержание умк
9.Научная организация труда
9.1. Задачи научной организации труда и ее методы
Важнейшая задача организации труда как планомерного и целесообразного использования рабочей силы заключается в систематическом и неуклонном повышении производительности труда.
В современных условиях, когда необходимо наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе наиболее эффективным направлением повышения производительности труда является повсеместное внедрение научной организации труда.
Всесоюзное совещание по организации труда сформулировало понятие о научной организации труда следующим образом: в современных условиях научной считается такая организация труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте; позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе; обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов; способствует сохранению здоровья человека, постепенному превышению труда в первую жизненную потребность.
Научная организация труда является частью организации производства и использует достижения экономических, биологических, социальных, юридических и педагогических наук.
Методы научной организации труда в машиностроении разнообразны и охватывают все без исключения факторы производственного процесса.
НОТ проявляется в основном в следующих областях:
Разделение труда и расстановка работников на производстве;
Формирование смен и распорядок их работы;
Многостаночное обслуживание и совмещение профессий;
Организация и обслуживание рабочих мест;
Требование эргономики к производственному оборудованию;
Организация производственного обучения и инструктаж рабочих;
Техническое нормирование труда;
Охрана труда и техника безопасности и др.
Разделение труда и расстановка рабочих имеет целью обеспечить такое распределение работы между исполнителями, которое способствует правильной специализации работников и приобретение им необходимых производственных навыков и знаний, установление ответственности работников, исключение обезлички, созданию четкого взаимодействия между работниками, их взаимной кооперации в процессе коллективного труда.
Разделение труда определяется следующими признаками:
- характером труда работника и целевым назначением выполняемых им работ;
- технической однородностью работ;
- сложностью и ответственностью работ.
По характеру труда и целевому назначению работ персонал машпредприятия разделяется на рабочих, основных и вспомогательных, инженерно-технических работников, административно-конторский персонал и младший обслуживающий персонал. Ведущей является категория рабочих, труд которых непосредственно создает материальные ценности.
В составе рабочих различают основных рабочих, занятых изготовлением основной продукции данного завода и вспомогательных рабочих, занятых обеспечением и обслуживанием рабочих мест основных рабочих инструментом, ремонтом, энергией, уборкой, транспортными, контрольными и другими операциями. Правильное соотношение между численностью основных и вспомогательных рабочих является одним из важнейших условий роста производительности труда.
Разделение труда по технической однородности выполняемых работ выражается в группировке рабочих по профессиям и специальностям, каждой из которых соответствует четко очерченный круг работ. Например, рабочие на металлорежущих станках подразделяются по специальностям на токарей, фрезеровщиков и т.п.
По сложности и ответственности работ все работы и рабочие распределяются по квалификационным разрядам.
На основе этих признаков осуществляется пооперационное разделение труда, т.е. распределение и закрепление операций техпроцесса за отдельными рабочими местами, агрегатами и расстановка рабочих соответствующих специальностей и квалификации по этим рабочим местам.
Внедрение в производство сложных агрегатов, аппаратов, поточных линий, управлять которыми и, обслуживать которые не может один рабочий, предопределяет необходимость образования бригад с соответствующим разделением и кооперацией труда входящих в их состав рабочих.
Бригадное разделение труда применяется в различных случаях:
а) при совместном выполнении комплексного производственного задания несколькими рабочими, когда результаты их работы невозможно или нецелесообразно учитывать обособлено (бригада осуществляет узловую сборку и общий монтаж изделия);
б) при обслуживании крупных и сложных производственных агрегатов (обслуживание кузнечно-прессового оборудования);
в) на поточных линиях для соблюдения установленного ритма;
г) для создания непосредственного взаимодействия между подготовительными, вспомогательными и основными работами в рамках производственного участка (бригада станочников, имеющая в своем составе наладчиков, транспортных рабочих и т.п.).
Комплексные бригады создаются на участках производства, как правило, с предметной или подетальной специализацией, где выполнение плановых заданий и достижение наибольшей эффективности труда требует согласования действий рабочих разных профессий. Следует стремиться к тому, чтобы результат труда бригады представлял собой готовый продукт либо законченную его часть.
Специализированные бригады создаются на участках производства с технологической специализаций, где результаты труда достигаются за счет согласованных действий рабочих одинаковой профессии.
Следует отдать предпочтение организации комплексных бригад, преимуществом которых является возможность повышения содержательности труда в связи с совмещением профессии; обеспечение данного качества продукции, стимулирование труда по конечным результатам и др.
При двух или трехсменной работе в целях сокращения простоев оборудования при передаче смен, рекомендуется создавать сквозные бригады, объединяющие рабочих всех смен.
Формирование бригад и организация их работы требует соблюдения ряда правил:
а) в бригаду целесообразно включать рабочих, совместная работа которых дает законченный продукт труда;
б) распределение работ должно быть таким, чтобы коллективный характер не приводил к обезличке и уравниловке;
в) должны быть организованы точный учет и оценка результатов работы бригады.
Организация бригады требует большой подготовительной технической, организационной и экономической работы.
Формирование смен и распорядок их работы
Организационными вопросами формирования смен являются: выбор рациональной формы связи между сопряженными сменами, организация правильного чередования времени работы и отдыха, выделение подготовительных смен.
Применяют две формы связи между сменами:
когда одна смена передает другой заделы и инструмент;
каждая смена особо хранит свои заделы и инструменты.
При варианте (1) достигается непрерывность производственного процесса. Применение (2) варианта оправдано в случаях выполнения сложных и ответственных работ. Чередование времени работы и отдыха зависит от сменности работы и непрерывности производства. При формировании смен необходимо разграничивать ответственность за выполненную работу, за состояние оборудования, инструмента между сменщиками, работающими на одном и том же оборудовании. Вся выработка каждой смены должна подвергаться раздельной количественной и качественной приемке. Для предупреждения потерь рабочего времени нужна тщательная оперативная подготовка работы для каждой смены. В некоторых случаях вводятся специальные подготовительные смены. В течение их выполняются работы по уборке рабочих мест, цеха в целом, осмотр и текущий ремонт оборудования, оснастки, настройке, подготовке материалов и т.п. Устанавливается разноочередность выхода рабочих на работу. Время начала и конца рабочего дня устанавливается так, что рабочие, выполняющие подготовительную работу (наладчики, смазчики и т.п.) выходили на работу раньше основных рабочих смен. В этих же целях устанавливается дифференцированный график обеденных перерывов.