
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
2.4. Производственная структура предприятия
Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов, служб, участков и характер связи между ними.
Различают комплексную и специализированную структуру.
Комплексная структура включает весь цикл изготовления продукции, куда входят научно – исследовательские и конструкторские подразделения, цеха основного, вспомогательного и обслуживающих производств.
Специализированная структура сосредотачивается на отдельной стадии жизненного цикла изделий, как правило, на выпуске продукции и включает все необходимые для этого подразделения.
В зависимости от конечной продукции различают предприятия, выпускающие готовые изделия, детали и узлы, или заготовки.
Соответственно этому они имеют предметную, узловую и детальную или технологическую специализацию. Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать заготовительные, обрабатывающие, сборочные цеха или производства. При кооперировании возникают предприятия механосборочного типа, получающие заготовки, или сборочного типа, ведущие лишь общую сборку изделий.
Предприятия, специализирующиеся на выпуске узлов и деталей, выпускают подшипники, двигатели, электрооборудование. Предприятия технологической специализации выпускают литье, поковки, сварные заготовки.
Производственная структура предприятий состоит из цехов, служб и хозяйств и представлена на рис. 2.1.
Цехом называется организационно и технически обособленное подразделение предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготавливающее какой-либо вид продукции.
Различают основные, вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. К основным относят те цеха, в которых выполняются основные производственные процессы, обеспечивающие выпуск товарной продукции, составляющей производственную программу завода. К вспомогательным относятся инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цеха. К обслуживающим относятся складское, транспортное, упаковочное хозяйства.
Структура производственного подразделения (цеха) включает участки, линии, рабочие места и формы взаимосвязи между ними.
Участки могут быть специализированны по технологическому или предметному принципу.
Участки, специализированные по технологическому принципу включают рабочие места и оборудование для выполнения отдельных технологических операций: участки токарной, фрезерной обработки, зубонарезных станков и др.
Номенклатура деталей, обрабатываемых на таких участках разнообразна, что характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства.
Рис. 2.1. Укрупненная производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом
Участки, специализированные по предметному принципу включают рабочие места и оборудование для изготовления определенной номенклатуры деталей и изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в последовательности выполняемых операций. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства. Развитие гибких производственных систем позволяет создавать предметные участки и в мелкосерийном производстве по изготовлению широкой номенклатуры изделий.
Структурным звеном производственного участка является рабочее место.
Рабочее место – это часть производственной площади, оснащенное оборудованием, инструментом, необходимым для выполнения технологической операции.
Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированного производства может применяться не только горизонтальная, но и вертикальная планировка цехов. Для транспортировки предметов труда используются лифты, подъемники, гравитационные конвейеры.