- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
15.5. Диспетчирование производства
Диспетчирование производства направлено на обеспечение ритмичного выпуска продукции согласно установленному плану посредством его оперативного контроля и регулирования.
На средних и крупных промышленных предприятиях диспетчерская служба имеет трехуровневую систему управления: производственно-диспетчерский отдел предприятия - производственно-диспетчерское бюро цеха – диспетчер участка.
Основными принципами диспетчирования являются оперативность, централизация, координация, плановость и регулирование.
Особенности организации диспетчерской службы во многом определяются производственной структурой предприятия и типом производства.
В единичном производстве диспетчерская служба осуществляет контроль за сроками выполнения заказов, своевременным их комплектованием необходимыми деталями, согласованием процесса производства с технической подготовкой заказа.
В серийном производстве контролируется запланированный выпуск изделий по графику, запуск и выпуск комплектов деталей согласно комплектовочным номерам машин, нормативный уровень заделов.
В массовом производстве диспетчерская служба обеспечивает непрерывный контроль за заданным ритмом производства, уровнем заделов, призвана ликвидировать отклонения от графика выпуска изделий.
Производственно-диспетчерский отдел предприятия осуществляет постоянный контроль и учет сдачи цехами по графику заготовок, деталей и сборочных единиц, состояние межцеховых передач, состояние складских заделов, равномерность хода производства, выявление отклонений и их своевременное устранение.
Для контроля исходной информацией являются:
- сменно-суточный план;
- данные оперативного учета о выполнении плана за предыдущие сутки;
- сведения о наличии заделов на складах;
- перечень позиций плана, идущих с отставанием или с незначительным опережением;
- данные журнала диспетчерской службы.
В масштабах цеха функции диспетчирования выполняют производственно-диспетчерское бюро цеха и диспетчера участков, которые осуществляют:
- контроль за выполнением сменно-суточных планов цеха и участков по номенклатуре и объемам;
- контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и узлов;
- контроль обслуживания рабочих мест, оснасткой, инструментом;
- наблюдение за работой на линиях и участках;
- принимают меры по ликвидации отклонений и корректируют график выпуска.
Оперативность контроля устанавливается ежедневными диспетчерскими совещаниями, которые дают отправные данные для работы диспетчерской службы в течение текущих суток. Диспетчерские совещания позволяют выявить взаимные претензии цехов по вопросам выполнения производственной программы и быстро принять необходимые меры для их устранения. В диспетчерских совещаниях принимают участие начальники цехов и отделов, руководители вспомогательных и обслуживающих производств, начальники производственно – диспетчерских бюро цехов, ведущие диспетчеры. Указания, даваемые на диспетчерских совещаниях, фиксируются в диспетчерских журналах или протоколах совещания.
Для непрерывного диспетчерского контроля используется диспетчерский пульт, снабженный средствами связи с цехами, отделами и службами предприятия, имеет аппаратуру магнитной записи и звукоусилительную установку. Дистанционное наблюдение за наиболее ответственными участками производственного процесса осуществляется с помощью установок промышленного телевидения. Использование компьютерных технологий позволяет резко сократить цикл обработки производственной информации, необходимой для принятий решений, связанных с регулированием хода производства.